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一、脫硫石膏現狀與利用 　　　　脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或ＦＧＤ　石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產石膏。 　　　目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，１９９５年我國二氧化硫排放量己達到２３７０萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國，由此而產生的空氣污染、酸雨等現象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行，按照有關規(guī)定：即２０００年后投入運行和在建的裝機容量為１００００?。停椎碾姀S均應具有脫硫設備。 　　　據初步統(tǒng)計，目前己投入運行和即將投入運行的脫硫機組總容量為２８００多ＭＷ　，已開工的為８５０?。停?，己列入計劃的總計容量為３８００?。停?，到２０１０　年，全國火電廠煙氣脫硫機組總容量將達到４００００－－－５００００　ＭＷ，也就是說，屆時將每年產生純度８５　％以上的煙氣脫硫石膏８５０　萬噸。 　　　　燃煤電廠應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規(guī)?；?、商業(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多，占脫硫總裝機容量的８０％以上，如德國的比例是９０％，日本是９８％，美國是９２％。濕法中占絕對統(tǒng)治地位的石灰、　石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝。 　　　脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學性質和天然石膏非常相近。但作為工業(yè)副產品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。但由于脫硫石膏的生產工藝，其中所含的雜質成分多為無機、難溶的礦物類雜質，大多均對石膏的加工及應用沒有較大影響。在脫硫現場，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。因此，在所有的化學石膏中，脫硫石膏最為容易，而且由于其自身的品位較高（ＣａＳＯ４？２Ｈ２Ｏ含量可達８５－－－９５％），作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適，所得到的石膏產制品也均具有較高的性能。 由此可見，在適宜的工藝及設備技術條件下，脫硫石膏將成為一種廉價的、優(yōu)質的、高品位的石膏產制品生產的原材料。 二．生產工藝簡介 １．　因為濕法脫硫生成地脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后含有超過１０％的游離水，結合國內磷石膏制備建筑石膏粉的成功經驗，采用二水石膏預烘干、沸騰爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為：用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗，經計量后由皮帶輸送機送入回轉烘干機烘干去除游離水（該處熱源為燃煤流化沸騰爐，同時在該輸送皮帶上增加一套酸堿中和裝置，既經計量后的熟石灰），出料后經集料收塵器收料，經提升輸送設備送入煅燒沸騰爐煅燒（采用燃煤導熱油爐作為熱源），煅燒完畢后送入球磨機中粉磨改性，而后再經提升輸送設備提升至熟粉料倉備用。