小型 加工中心
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數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。小型 加工中心刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為 :①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。 
數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:①剛性好(尤其是粗加工刀具)、小型 加工中心精度高、抗振及熱變形小;②互換性好,便于快速換刀;③壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;④刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑥系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。 
數(shù)控加工刀具的選擇 
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。小型 加工中心在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
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