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PVC管材生產(chǎn)線
我國(guó)PVC管材近年來(lái)發(fā)展較快，每年增長(zhǎng)率達(dá)到8%，而每年需求增長(zhǎng)率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遙遙領(lǐng)先，它被廣泛的應(yīng)用于給排水管道。由于技術(shù)相對(duì)成熟，近年P(guān)VC給水管材在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的投入不大，新產(chǎn)品相對(duì)不多，市場(chǎng)上普通產(chǎn)品多，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品少，相類似的通用產(chǎn)品、中低檔產(chǎn)品占大部分，高檔產(chǎn)品少。
目前國(guó)內(nèi)塑料管道生產(chǎn)能力達(dá)300萬(wàn)噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場(chǎng)份額最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產(chǎn)線1600余條。年生產(chǎn)能力250萬(wàn)噸以上，2003年P(guān)VC管道（管件）年產(chǎn)量達(dá)120多萬(wàn)噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。
1、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能
（1）、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
（2）、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
（3）、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
（5）、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。
（6）、切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。7）、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。
生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝    聯(lián)系電話：15128261483