具有良好的表面保護(hù)性和隔音性能:PP發(fā)泡制品是半硬質(zhì)成形,具有適度的硬度、柔軟性,不會擦傷、碰傷與其接觸的物體,具有較好的表面保護(hù)性。聚丙烯樹脂具有質(zhì)輕、原料來源豐富、性能價格比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點,是世界上產(chǎn)量增長量最快的通用熱塑性樹脂,目前,我國PP樹脂已成為產(chǎn)量最大的樹脂品種。然而應(yīng)用主要是編織產(chǎn)品和農(nóng)用薄膜,PP樹脂行業(yè)面臨消費結(jié)構(gòu)單一,需求不旺且產(chǎn)品檔次低的問題。各樹脂生產(chǎn)企業(yè)都在積極調(diào)整生產(chǎn)思路,開發(fā)生產(chǎn)適銷對路、高質(zhì)量、高附加值的專用料,以使PP具有更大的應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。其中聚丙烯泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點,盡管聚丙烯發(fā)泡產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景,但聚丙烯泡沫的開發(fā)難度很大,目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的核心技術(shù)。目前一些發(fā)達(dá)國家正在大力發(fā)展并作為替代發(fā)泡聚苯乙烯的綠色包裝材料。
汽車領(lǐng)域:
用于汽車零部件的PP發(fā)泡材料近年來日趨重要。PP泡沫除具有高耐熱性、高沖擊能量吸收能力、良好回彈性和熱成型性外,可回收再生也是個重要因素。這使完全用PP制造零部件的方案得以實施,例如儀表盤中,用GMT或滑石增強PP制造托架,用PP泡沫作柔軟的彈性中間層,用軟質(zhì)密封膜作外皮。采用這種方案,汽車的塑料零部件在汽車報廢后,經(jīng)拆卸、清洗和重新造??芍匦掠糜谳^低級產(chǎn)品的用途如用作車輪拱板內(nèi)襯。但由于成本很高且過程復(fù)雜,使得這種工藝受到限制。如果用熱成型的方法制造出帶有光滑表層的發(fā)泡PP并與注塑的PP或ABS基層進(jìn)行粘接,所有這些問題都會被解決了。擠出PP發(fā)泡片材可用于生產(chǎn)汽車門的隔水層或隔音板,豪華轎車后置發(fā)動機分隔間。用玻璃氈片增強的硬質(zhì)PP泡沫板可用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機護(hù)罩、承重的地板和備用胎外罩等。由于良好的熱焊接性,發(fā)泡PP可用于作汽車頂板;由于其熱加工性,交聯(lián)發(fā)泡PP將進(jìn)一步應(yīng)用在控制箱和防震板等構(gòu)件中。關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
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