冷凝水余熱回收特點及廠家當選河北耀一
    某某化工機械廠一直采用開式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。其中,凝結(jié)水箱為開放式結(jié)構(gòu),與大氣相通,會產(chǎn)生大量的二次閃蒸蒸汽,以往這些熱能和水分均被排放到環(huán)境中。根據(jù)該廠情況技術(shù)人員經(jīng)過綜合測試分析,制定了回收系統(tǒng)的改造及余熱利用方案。
    首先,他們將原有的開式凝結(jié)水回收系統(tǒng)改為閉式回收系統(tǒng)。在生產(chǎn)、空調(diào)和其他冷凝水回收管道上安裝閥門,閥門關(guān)閉后冷凝水不再直接回到凝結(jié)水箱。
在這些管道上連接旁通管道,將凝結(jié)水分別接入多路共網(wǎng)器,將不同壓力的凝結(jié)水匯流到一起形成高溫熱水進入凝結(jié)水閉式回收器。凝結(jié)水閉式回收器的水泵將高溫熱水送往用熱點,在經(jīng)過換熱降溫后回到容器罐實現(xiàn)供水循環(huán)。他們還在閉式回收器的放空口設(shè)置了乏汽排放閥。通過乏汽排放閥的控制,將系統(tǒng)剩余熱
量通過蒸汽的形式排放掉,實現(xiàn)整個凝結(jié)水回收管道保持微背壓甚至是零背壓的運行方式。
  其次,他們對凝結(jié)水熱量進行綜合利用。利用途徑之一是加熱鍋爐給水。鍋爐軟化水經(jīng)過換熱器后溫度可提高40℃~50℃,在鍋爐軟化水流量較小時溫升可達到60℃,進入除氧器加熱器前水溫就已經(jīng)達到90℃以上,從而大大節(jié)省了蒸汽耗用量。之二是冬季將高溫水應(yīng)用到采暖換熱。之三是夏季將高溫水應(yīng)用到熱水型溴化鋰制冷機,作為制冷的熱源。
  改造完成后,該廠實現(xiàn)了熱量回收和使用的平衡。目前系統(tǒng)可適應(yīng)全年的工藝狀況,全年余熱平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5萬噸計算,改造前只是回收凝結(jié)水,平均溫度在70℃ 改造后按照高溫熱水溫度為135℃計算,年可節(jié)約能耗費用125.萬元。此外,改造后還徹底消除了因排放凝結(jié)水和閃蒸二次汽造成的熱污染。整個冷凝水回收系統(tǒng)為完全密閉,既消除了安全隱患,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),還徹底消除了凝結(jié)水箱的二次蒸汽,解決了地下室的潮濕和結(jié)露問題。
凝結(jié)水泵在輸送高溫凝結(jié)水的狀態(tài)下不發(fā)生汽蝕,可確保能源回收系統(tǒng)的長期安全運行。
 
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