泊頭市國晟機械制造有限公司

鑄鐵平臺的焊接要求及壓力作用 鑄鐵平臺的規(guī)格、精度、做什么使用是您要提前和生產廠家必須要溝通的前提條件，然而生產廠商制造過程中對鑄鐵劃線平臺使用的什么材料決定了產品的質量，在進行采購的時候一定要注意一下幾個問題。 1、鑄鐵平臺圖紙設計是否合理 鑄鐵平臺圖紙設計要根據(jù)客戶需求進行設計，依據(jù)鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，鑄鐵平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內高度150mm-170mm；鑄鐵平臺整體重量7.5-8噸。 2、采用哪種鑄造方式 鑄鐵平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和高端鑄鐵平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的鑄鐵平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵平臺技術參數(shù)的要求，又能降低鑄鐵平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造鑄鐵平臺時用的工藝流程。鑄鐵平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010。 3、鑄鐵平臺材質是否符合工作需要 鑄鐵平臺材質一般為HT200或HT250，這兩種材質占到鑄鐵平臺材質的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。 在鑄造砂磨過程的控制下，砂的性能將直接影響鑄件的質量。因此，砂應具有良好的透氣性，濕強度、流動性、的可塑性和可達性。鑄鐵焊接平臺工作面不得有砂孔，嚴重影響外觀和性能。氣孔、裂紋、熔渣、縮松、劃痕、凸塊、繡點和其他缺陷。摩擦對劃傷接觸點磨損率的影響。由于固體的粗糙表面，兩個物體的表面總是在單個點處接觸，因此內部接觸區(qū)域遠小于理論接觸區(qū)域。由于接觸面積小，即使負載很小，也可能產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，接觸表面的磨損也根據(jù)單位壓力下的摩擦力而不同。在單位壓力作用下，反復摩擦力、磨損隨時間而變化。例如，曲線表明早期磨損量很大，這是由于磨損表面不光滑，實習接觸面積小，比壓大。對于鑄鐵平臺，使用中鑄鐵平板刮擦接觸點始終處于早期磨損期，這是劃傷接觸點磨損的原因之一。