1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,如有則應(yīng)立即消除。
工作時,電動機帶動皮帶輪或聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn),從而通過水平軸、偏心套、懸掛豎軸迫使動錐沿著定錐內(nèi)表面作旋擺運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段,物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用而破碎,形成破碎腔 在動錐偏離定錐的地方,已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出。破碎機通過連續(xù)性的工作實現(xiàn)對石料的持續(xù)破碎。
工作時,在電動機的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進入板錘作用區(qū)時,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,被反擊板彈回的礦石再與板錘或轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞,因此在第一破碎腔中礦石受到反復(fù)沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度后,經(jīng)過反擊板和轉(zhuǎn)子之間的空隙而排至第二破碎腔中,繼續(xù)受到反復(fù)打擊,直至達到理想粒度后才由破碎機底部排礦口排出。
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