河南礦山機械有限公司

用外來液體對回轉(zhuǎn)窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉(zhuǎn)窯電動機內(nèi)的葉輪保證渦室里均一液體經(jīng)過外部熱交換器而循環(huán)。

總的來說，整個回轉(zhuǎn)窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現(xiàn)象的，這樣，就可以很好的避免回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導(dǎo)致工作環(huán)境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發(fā)生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應(yīng)的方法來預(yù)防內(nèi)部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉(zhuǎn)窯中熱膨脹現(xiàn)象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當(dāng)泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經(jīng)濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結(jié)構(gòu)沒有什么不同，但是最根本的區(qū)別就在于一般回轉(zhuǎn)窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。

在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)冷卻機冷卻到一定溫度，方可進行輸送、儲存和進行一定的處理。根據(jù)需要，回轉(zhuǎn)窯冷卻機又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預(yù)熱到較高溫度，以強化煅燒，降低熱耗?；剞D(zhuǎn)窯冷卻機的類型也是多種多樣的，除了回轉(zhuǎn)窯筒類的單筒冷卻機和多筒冷卻機外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機（推動篦式、回轉(zhuǎn)篦式、振動篦式）、環(huán)形冷卻機、立式（立窯式）冷卻機以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風(fēng)冷卻器等。

烘干機專家對料層厚度在烘干機煅燒過程中的數(shù)據(jù)分析，眾所周知，烘干機的煅燒過程受很多因素影響，其中烘干機工作過程中料層厚度對煅燒的影響一直是業(yè)內(nèi)人士重點討論的話題，下面我們與宋陵礦山烘干機專家共同解讀。

在烘干機實際操作過程中，冷卻機料層厚度一般是在600——800mm之間。厚料層操作系統(tǒng)阻力大，冷卻風(fēng)量少，二次風(fēng)溫高，有利于提高烘干機溫度。一般情況下，很多人都認為快速冷卻有利于熟料強度的提高，通常均要求采取快速冷卻，但是有時并非如此。

冷卻機料層厚度一旦太薄，冷卻風(fēng)量過大，雖然對提高熟料強度有利，但二次風(fēng)溫低，且容易產(chǎn)生“勾流”和“騰涌”現(xiàn)象，會大大增加熟料熱耗。在實際操作中，應(yīng)保持冷卻機料層厚度相對穩(wěn)定情況下，加大篦冷機一、二室的風(fēng)量，適度使用三、四室風(fēng)量，在保證出料溫度低于60度加環(huán)境溫度的前提下，盡可能減少五、六、七室風(fēng)量。經(jīng)過大量的市場研究，宋陵礦山烘干機專家對烘干機不斷的研究，改造，我們把料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率。我們還改造烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，提高了烘干機的熱交換率提高。