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在每個窯墩的側(cè)面已安裝了標高測點，并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉(zhuǎn)窯的安裝開始，分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量：

⑴從設備安裝到試運轉(zhuǎn)的這段時間內(nèi)，窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降，所以試運轉(zhuǎn)前需對基礎下沉量進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果對支承裝置托輪的位置進行檢查，以使窯筒體中心線恢復到設計位置

⑵在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)初期的6個月以后，窯墩基礎還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應經(jīng)常對窯墩基礎沉降進行測量

⑶在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)6個月以后，窯墩基礎還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對基礎沉降進行測量。

回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉(zhuǎn)可靠性，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據(jù)檢修工作量的大小，分大修、中修和小修，各使用廠應根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制，大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行，但也應在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成，對于大修則需要較長時間，這時需更換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈，輪帶、托輪、擋輪及窯頭、窯尾密封零件等）。但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。