混流烘干機多由三角或五角盒交錯(叉)排列組成的塔式結(jié)構(gòu)。國內(nèi)生產(chǎn)此機型的廠家比橫流的多,與橫流相比它的優(yōu)點是:⑴熱風(fēng)供給均勻,烘后糧食含水率較均勻;⑵單位熱耗低5%~15%;⑶相同條件下所需風(fēng)機動力小,干燥介質(zhì)單位消耗量也??;⑷烘干谷物品種廣,既能烘糧,又能烘種;⑸便于清理,不易混種。缺點是:⑴結(jié)構(gòu)復(fù)雜,相同生產(chǎn)率條件下制造成本略高;⑵烘干機四個角處的一小部分谷物降水偏慢。
烘干機的結(jié)構(gòu)主要包括各種烘干機的孔徑,霧化角。氣流式烘干機的氣液比,霧化質(zhì)量。霧滴的烘干時間與溫差和氣膜導(dǎo)熱速率成反比,提高進氣溫度,能大大縮短蒸發(fā)烘干時間,使霧滴在沒到達器壁之前,就在表面形成外殼,以減少粘壁量。此外,當(dāng)鼓風(fēng)機風(fēng)量不變時,當(dāng)進風(fēng)溫度提高后,烘干器內(nèi)的氣體體積流量便增加,也提高了烘干器截面的氣速,不僅提高了氣膜導(dǎo)熱系數(shù),也限制了霧滴的徑向飛行距離。但是提高進氣溫度有時受物料性質(zhì)或熱源的限制,所以只能視具體情況而定。不難理解,烘干機的位置不在十燥室的中心處,霧滴到器壁的距離就不相等??赡軙斐赡骋粋?cè)嚴重粘壁,這種現(xiàn)象可以觀察到,如果在一面粘壁一面不粘壁,就要解決烘干機的定位問題,如果粘壁均勻,就要從熱風(fēng)溫度、霧化角、孔徑、風(fēng)速等方面解決。
烘干機(鋸末烘干機)內(nèi)部改造很重要烘。干機內(nèi)部改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干機的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結(jié)合日??偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:
(一)回轉(zhuǎn)式烘干機(鋸末烘干機)加設(shè)中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。
安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產(chǎn)生黏附),否則會影響整體烘干效率。
(二)回轉(zhuǎn)式烘干機(鋸末烘干機)將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內(nèi)筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。
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