河南礦山機(jī)械有限公司

濕磨干燒工藝烘干破碎機(jī)過(guò)濾技術(shù)1當(dāng)前濕磨干燒存在的價(jià)值和出現(xiàn)的問(wèn)題世界水泥技術(shù)發(fā)展的歷史實(shí)際上是干法和濕法相互競(jìng)爭(zhēng)、相互進(jìn)步的過(guò)程，在20世紀(jì)20年代前期水泥生產(chǎn)以濕法為主，直至新型干法顯出優(yōu)勢(shì)以后，原有的濕法裝備就成為落后的技術(shù)，全世界水泥生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)了以新型干法工藝為壓倒優(yōu)勢(shì)的局面。

雖然絕大部分水泥廠依靠全新的新型干法來(lái)生產(chǎn)，但是仍然有一部分濕法生產(chǎn)的水泥廠為了適應(yīng)有些原料水分大的情況，也為了減少投資，盡可能利用現(xiàn)有濕法裝備，以及方便適應(yīng)轉(zhuǎn)化為干法生產(chǎn)的操作和控制，謀求保留原有的濕法制備生料，采用濕磨干燒技術(shù)改造成為新型干法生產(chǎn)，這就出現(xiàn)濕磨干燒工藝的條件。同樣我國(guó)過(guò)去也存在大量的濕法生產(chǎn)線，在從濕法向干法轉(zhuǎn)化的階段也存在這種需求。于是我們首先依靠國(guó)外技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備采用濕磨干燒技術(shù)對(duì)老廠進(jìn)行了改造，并且還出現(xiàn)了建設(shè)新的生產(chǎn)線。

它們?cè)谕懂a(chǎn)以來(lái)，取得了明顯的效果。在此基礎(chǔ)上我國(guó)通過(guò)技術(shù)吸收和再開(kāi)發(fā)，形成了完整的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線，并建設(shè)了多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線。這些年運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，表明了在下述情況下有它存在的價(jià)值：（l）濕法生產(chǎn)裝備還比較新，可以利用，以及大量投資有一定的困難；（2）原料性能比較復(fù)雜，干法均化不容易達(dá)到均化的要求，（3）原料含水分比較大，如河泥，白奎；又例如利用來(lái)作原料的許多廢渣，諸如電石渣、白泥和赤泥等，它們利用干法工藝處理比較困難也不經(jīng)濟(jì)。同時(shí)這些年運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)也顯示出了濕磨干燒存在的問(wèn)題，主要的問(wèn)題是其過(guò)濾烘干過(guò)程中電耗比較高，熱耗也不如全干法。濕磨干燒新工藝的設(shè)想斷世紀(jì)論括目前濕磨干燒的流程和全干法比較，全干法在主排風(fēng)機(jī)前為5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，而濕磨干燒在主排風(fēng)機(jī)前為烘干破碎機(jī)、1級(jí)旋風(fēng)收塵器和3級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)表明烘干破碎機(jī)的電耗為4認(rèn)場(chǎng)六，從1級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出口，到1級(jí)旋風(fēng)收塵器出口壓力，它比全干法的二級(jí)預(yù)熱器加增濕塔的氣流阻力要大出一倍多，其主排風(fēng)機(jī)電耗達(dá)到12.由于存在這些問(wèn)題，阻礙了濕磨干燒工藝的廣泛應(yīng)用。

磨機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，每7——10d要補(bǔ)球，使鋼球級(jí)配變得非?；靵y。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，鋼球級(jí)數(shù)越多，鋼球的級(jí)配情況很難計(jì)算。小型磨機(jī)清倉(cāng)時(shí)，可算好配比，把球按尺寸分類(lèi)后填加，級(jí)配的數(shù)量與計(jì)算的基本相符。大型磨機(jī)，由于鋼球數(shù)量太大，鋼球分類(lèi)太費(fèi)時(shí)，給生產(chǎn)安排造成困難。大多數(shù)廠家都不采用此法，而是按各自的要求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與標(biāo)準(zhǔn)填加量比較，缺少的量，一般是加入最大級(jí)鋼球，或憑經(jīng)驗(yàn)加入一些其它的鋼球。鋼球的級(jí)配及平均球徑是估算的，很不準(zhǔn)確。

閉路粉磨工藝就粉磨工藝流程而言，目前主要有開(kāi)路和閉路兩種。

前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡(jiǎn)單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時(shí)間長(zhǎng)，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時(shí)排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過(guò)粉磨現(xiàn)象。開(kāi)路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對(duì)較低，能耗較高，不可能隨時(shí)靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。后者加設(shè)了選粉設(shè)施，可及時(shí)地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，并可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。

此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉(cāng)的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對(duì)水泥細(xì)度要求較高時(shí)，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。與開(kāi)路相比，閉路粉磨工藝的產(chǎn)量提高在30%以上，電耗降低約20%左右。因此，采用閉路粉磨工藝是水泥粉磨工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)。