河南礦山機(jī)械有限公司

振動(dòng)篩，作為礦山制砂生產(chǎn)線或者骨料生產(chǎn)線必用的設(shè)備之一，在礦山生產(chǎn)線中有著舉足輕重的地位，對(duì)于振動(dòng)篩的發(fā)展也是礦山企業(yè)發(fā)展必須要研究的方向之一，盡管現(xiàn)在礦山企業(yè)的效益都還不錯(cuò)，但是要想真正的打入國(guó)外市場(chǎng)，振動(dòng)篩的技術(shù)革新和研發(fā)是必不可少的。

目前國(guó)內(nèi)的振動(dòng)篩，性能比較穩(wěn)定，產(chǎn)量也比較高，但是精度還有些欠缺，所以如果要出口到國(guó)外，振動(dòng)篩各個(gè)部件以及篩網(wǎng)篩孔的精確度都要加以提高，必須在誤差值范圍之內(nèi)。否則對(duì)于出口到俄羅斯等一些重工發(fā)達(dá)的國(guó)家，就不具備優(yōu)勢(shì)。

其次，對(duì)于振動(dòng)篩來(lái)說(shuō)，環(huán)保節(jié)能是必須要加強(qiáng)的。雖然通常情況下，振動(dòng)篩相對(duì)于礦山設(shè)備設(shè)備的其他產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，已經(jīng)是比較環(huán)保的了，但是作為礦山企業(yè)要想辦法讓振動(dòng)篩更加環(huán)保。減少其在工作時(shí)造成的粉塵污染，并且提供電能利用率，降低振動(dòng)篩的耗能，已達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)線生產(chǎn)成本的目的，從而增加企業(yè)在同行中的銷量，達(dá)到領(lǐng)先地位。

再次，振動(dòng)篩的發(fā)展還離不開(kāi)其他礦山破碎的設(shè)備的發(fā)展，當(dāng)?shù)V山破碎機(jī)升級(jí)發(fā)展之后，振動(dòng)篩也要緊跟其后，才能很好的發(fā)展。如果和礦山破碎機(jī)的發(fā)展脫機(jī)，那么你就是一個(gè)失敗的產(chǎn)品，不能滿足市場(chǎng)需求，自熱也就會(huì)被淘汰。

綜合上面的內(nèi)容，振動(dòng)篩要想發(fā)展壯大，一方面要提高精度，另一方面要提高節(jié)能環(huán)保性能，再次要跟上時(shí)代的發(fā)展，進(jìn)行技術(shù)革新。

三次元旋振篩的工作原理是由直立式振動(dòng)電機(jī)作激振源，電機(jī)上、下兩端各安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面，從而進(jìn)行篩分作業(yè)。調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

直線振動(dòng)篩的工作原理是由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。

超聲波振動(dòng)篩是以三次元旋振篩為主機(jī)，再加裝上可以自動(dòng)清網(wǎng)的超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的工作原理是將普通電能轉(zhuǎn)化為高頻電能，通過(guò)超聲波電源輸入清網(wǎng)換能器，將其變成18KHz機(jī)械振動(dòng)，這些波動(dòng)被傳輸?shù)筋A(yù)先調(diào)好的棒式共振器，然后均勻傳輸至篩網(wǎng)表面來(lái)達(dá)到高效篩分和清網(wǎng)的目的。

基本的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與人工篩分相類似。偏心率從25到40mm可調(diào)，低速V型皮帶驅(qū)動(dòng)從120到360rpm可調(diào)。每一種產(chǎn)品的停留時(shí)間可以通過(guò)搖擺篩的徑 向與切角朝驅(qū)動(dòng)軸線方向進(jìn)行調(diào)整。因此建立水平與拋擲三維翻滾運(yùn)動(dòng)。物料從中心到外緣在整個(gè)篩面上均勻分散，從而以螺旋運(yùn)動(dòng)往軸向傳播。細(xì)小顆粒從而完成 了整個(gè)篩分過(guò)程。水平與垂直加速度隨著粒子的運(yùn)動(dòng)而增加，接近篩孔尺寸的顆粒隨之成功分離；較大顆料被運(yùn)送到出口處，出口處由一個(gè)可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向裝置控制流 量中，該導(dǎo)向裝置是控制物料停留時(shí)間的另一個(gè)因素。此次過(guò)程在每篩層之間重復(fù)進(jìn)行。