河南礦山機械有限公司

圈流破碎工藝

改造后磨機調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級熟料破碎），使用PcF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機工藝參數(shù)須作相應的調(diào)整。調(diào)整磨機級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機上安裝兩個除鐵器。嚴格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當加大風機風量，加快磨內(nèi)的流速，有利于磨機產(chǎn)量的提高。

關于立窯的高徑比H/D是立窯的一個重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點認為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風機能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負荷減小，使磨機一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運行考核證明，2.4x7m磨機始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺時產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價按0.5元/kwh計，每年可節(jié)約電費26.5萬元，綜合經(jīng)濟效益3.5萬元。

濕式球磨機的優(yōu)點

球磨機按其物料的干濕程度可分為干式球磨機和濕式球磨機。在國外，五十年的時候，干式球磨機占很大比例，大約70%.隨著技術(shù)的進步，以及對節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，濕式球磨機的發(fā)展很迅速，已經(jīng)超干式球磨機，占球磨機總量75%以上。相對于干式球磨機，濕式球磨機有以下幾個優(yōu)點：

一：濕式球磨機的投資一般較干式球磨機低。在同樣條件下，濕式球磨機的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式球磨機必須帶有一套風路系統(tǒng)，輔助設備多，而濕式球磨機輔助設備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式球磨機低5%——10%.濕式球磨機本身所需動力比干式球磨機高，但干式球磨機加上風路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式球磨機。

二：對于連續(xù)工作的干式球磨機，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式球磨機多25%——30%.

三：干式球磨機對原礦的水分含量有較嚴格的要求。含粘土多時，水分應低于49%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產(chǎn)尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設施，這樣，使得干式球磨機的投資和生產(chǎn)費用均提高。而濕式球磨機可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時，濕式球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。

水泥磨加工工藝

采用磨內(nèi)選粉技術(shù)該技術(shù)不需增加動力，只是在磨內(nèi)安裝組合式雙層隔倉板、復合式選粉裝置、活化襯板和料段分離裝置。合理的物料流量進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回鋼球倉重新沖擊研磨，細料順利入段倉；由于段倉中裝有活化襯板，增強了各段層的運動，并起到減緩物料流速、適當提高段倉物料存量和粉磨效率；磨尾出料裝置具有料段分離功能和控制物料流速功能，既能夠使水泥成品較為順利出磨且小段不能溢出磨外，同時起到控制物料流速、保持適當存料量的作用。

目前選用三分離的選粉機，由于其性能優(yōu)越，水泥磨臺時產(chǎn)量一般可望保持。采用磨內(nèi)與磨外選粉相結(jié)合的雙選粉工藝磨內(nèi)選粉可以將粗細物料進行分離，細料進入段倉，粗料返回球倉繼續(xù)進行沖擊研磨，避免了磨尾吐渣這一不良現(xiàn)象。事實證明，從磨尾吐出來的殘渣，絕大部分是煅燒良好的硬質(zhì)熟料，該部分熟料強度高，硬度大，不易被沖擊成碎料，進入段倉后段介質(zhì)又無力將該部分頑渣磨細，最終從磨尾排出而造成浪費。

采用磨內(nèi)選粉后則成功的解決了這一問題。由于進入選粉機的物料中微粉多，顆粒組成較均勻，不存在大顆粒，返回磨機的粗料量大大減少，回粉對新入磨物料沖擊研磨過程中的屏蔽作用也大大減弱，入磨粗顆粒能夠得到充分地沖擊研磨，對提高磨機生產(chǎn)能力十分有利，因此該法比單用磨外選粉工藝又進了一步，磨機產(chǎn)量高。磨尾增添一臺專磨選粉機回料的短磨在現(xiàn)有閉路循環(huán)工藝條件下，為減少磨機負擔和回料對新入磨物料中塊料的屏蔽作用，同時也為提高產(chǎn)品強度特別是早期強度。

水泥磨：http://www.chuipo.com/cpzs/137.htm
球磨機：http://www.hgj-cn.com/products/p19.html
水泥磨生產(chǎn)廠家：http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2255
水泥球磨機生產(chǎn)廠家：http://www.51hxjq.com/n637.htm