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變徑回轉窯的由來

變徑回轉窯是相對通徑回轉窯來說。直徑有所變化的回轉窯，是由上世90年代初國內(nèi)著名窯爐工程師閆明理先生在原有通徑回轉窯的基礎上首先提出通過變徑增加還原段長度，經(jīng)過近20年的發(fā)展和改進，變徑回轉窯得到長足的發(fā)展。尤其是近10年來變徑回轉窯在諸多領域得到廣泛的應用。

尤其是在煅燒陶粒砂、活性石灰、氯酸鈣粉等領域獲得重大成功。2000年之后經(jīng)過其他企業(yè)和閆明理先生的不斷改進，已經(jīng)是非常成熟的產(chǎn)品。該項改進獲得國內(nèi)外多項大獎，歐美很多國家也經(jīng)常有專業(yè)考察團隊來學習考察。

回轉窯耐火磚

回轉窯耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停窯檢修，是影響水泥窯優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗和年運轉率的關鍵因素。那么，回轉窯的燃燒和燃料噴嘴對耐火磚會造成哪些影響呢？

回轉窯生產(chǎn)時用煤作為燃料，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出回轉窯熟料溫度高達260 ℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了回轉窯襯。煤粉沒有進行完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒釋放出大量的熱，損傷窯皮。

旋風式懸浮預熱器

旋風式懸浮預熱器位于窯的上方并分成四級。Ｉ級為雙旋風筒，其它各級均為單旋風筒。按生料和廢氣是逆流流方向，將四級旋風筒串聯(lián)起來，在Ｉ級旋風筒后配置．一臺強力排風機６，抽吸窯中廢氣，使系統(tǒng)中產(chǎn)生負壓。因而，要求由回轉窯、旋風筒和氣體管道組成一個密閉的系統(tǒng)。喂入的生料粉由喂料器５喂入，沿著管道向下流入旋風筒Ⅱ的頭部，在此處生料被廢氣帶入旋風筒Ｉ作同流熱交換。已經(jīng)干燥的生料粉經(jīng)下料管１流入旋風筒Ⅲ的頭部。與此類似，被加熱生料順序經(jīng)過下料管２、３、４后，進入回轉窯內(nèi)。

由窯內(nèi)抽出的１０００゜Ｃ廢氣順序經(jīng)過旋風筒ＩＶ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，由下而上運動的同時，遇到由上而下的流動生料。當進入每個旋風筒內(nèi)的氣流獲得旋轉運動的同時，生料粉也被吸入。因為生料粉和氣流的順流運動，并且生料粉在氣流中間形成了懸浮狀態(tài)，這就進行了激烈的熱交換，因此廢氣溫度迅速下降，而生料粉溫度迅速上升。

近年來，水泥工業(yè)設備迅速大型化，回轉窯的筒體直徑達六～七米，長度為一、二百米，這給設備的制造、運輸和安裝帶來了不少困難。為了在不增大設備的前提下，能進一步提高水泥產(chǎn)量，就要探索一種高效率的水泥煅燒新技術。為此，在七十年回轉窯和高大的預熱器框架，使燒成工序在傳熱效率較高的沸騰狀態(tài)下進行，以便進一步縮小燃燒設備的尺寸，向體積小、結構筒單、生產(chǎn)效率高、熱耗低和投資少等方向發(fā)展。為此，設想把生料燒成熟料的三個階段都移出回轉窯外，使生料在沸騰式立窯中煅燒成熟料。這種生產(chǎn)方式已進入實驗階段。

盡管不斷出現(xiàn)了各種水泥生產(chǎn)方式，但人們主要以降低熱耗、提高產(chǎn)質量、設備大型化和實現(xiàn)自動化為原則加以改進，節(jié)約能源，綜合利用，使其更趨完善。

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回轉窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html
水泥窯：http://www.51hxjq.com/47.htm