粉磨機(jī)的給料工作是經(jīng)過(guò)兩端空心軸承來(lái)進(jìn)行的,為了給料時(shí)能均勻起見而使用特制的給料機(jī)。供料器有螺旋式、鼓輪式及混合式幾種。在螺旋式給料機(jī)中,用轉(zhuǎn)么的抓聊起將材料從料坑中抓起,然后經(jīng)過(guò)內(nèi)部螺旋而傳送到空心軸承。在鼓輪式給料機(jī)中,材料經(jīng)過(guò)一個(gè)漏槽而裝入內(nèi)部有螺旋的鼓輪內(nèi)。在混合式給料機(jī)中,材料進(jìn)入螺旋可以用與螺旋給料機(jī)相同的抓料方法或者經(jīng)過(guò)與鼓輪給料機(jī)相同的給料漏槽來(lái)進(jìn)行。最后一種給料機(jī)是最廣泛使用的。
給料粒度與粉磨機(jī)生產(chǎn)率有很大的影響,且呈反比的趨勢(shì)。因此可以看出,在最近的時(shí)間有降低給料粒度的明顯趨勢(shì),而降低6-3毫米的破碎工作轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)率高的菌形短頭破碎機(jī)。
從粉磨機(jī)內(nèi)排出以粉碎的物料,可利用給料壓力的傾斜辦法來(lái)實(shí)行,材料經(jīng)過(guò)與給料空心轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的另一空心軸承排出。在這種情況下,粉磨機(jī)內(nèi)礦漿水位被提升的很高。材料的排出則可以經(jīng)過(guò)排礦格子板的格子孔排出。
給料機(jī)體全體焊接技術(shù)進(jìn)程如下:給料機(jī)體全體焊接時(shí),分兩次吊裝3方位完結(jié)給料機(jī)體全體焊接首要,榜首方位,給料機(jī)體全體焊接:給料機(jī)體全體鉚裝完結(jié)后,初始方位不動(dòng),此刻給料機(jī)體篩面呈水平狀況,其上的加強(qiáng)筋朝上,給料機(jī)體兩邊板呈筆直豎立“這時(shí),先焊接給料機(jī)體篩面與給料機(jī)體側(cè)板相連的兩條焊縫”此焊縫處于水平焊方位,既有利于給料機(jī)體全體焊接,又使焊接所發(fā)生的給料機(jī)體變形小“其次,第二方位焊接,榜首次吊裝:因?yàn)榻o料機(jī)體篩面與側(cè)板現(xiàn)已完結(jié)了一面兩道焊縫的焊接,因而給料機(jī)體再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)是安全可靠的”此刻將給料機(jī)體全體向右側(cè)板方向翻轉(zhuǎn)并將側(cè)板平置,給料機(jī)體右側(cè)板向下水平放置,焊接給料機(jī)體右側(cè)板與篩面各加強(qiáng)筋相銜接的焊縫,以及篩面與側(cè)板銜接的另一側(cè)焊縫(即篩面上面焊縫)“.
在石料生產(chǎn)線中,給料機(jī)是給顎破或反擊破喂料的主要設(shè)備,給料機(jī)工作的好壞,也直接影響到了這兩個(gè)破碎設(shè)備工作的好壞。
喂料的均勻性很重要,是顎破和反擊破高效工作的前提!
如果喂料量過(guò)大,時(shí)常超量進(jìn)料,則會(huì)導(dǎo)致破碎腔內(nèi)積料,增加錘頭對(duì)物料的硬擠壓,錘頭的磨損也會(huì)加大。
如果喂料量過(guò)少,不能及時(shí)給顎破和反擊破進(jìn)料,這兩個(gè)設(shè)備就會(huì)因給料不足,而導(dǎo)致破碎腔內(nèi)供料不足,破碎機(jī)為產(chǎn)生過(guò)多的無(wú)用功,浪費(fèi)整個(gè)生產(chǎn)的工作效率,造成生產(chǎn)力的浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本。
給料機(jī):http://www.hnhxjq.cn/product/70.htm
石料生產(chǎn)線:http://www.hxjq.com/product/crusher-line.html
顎破:http://www.hxjq.com/product/jaw-crusher.html
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