山東萬達(dá)重工股份有限公司濟(jì)南分公司

哪里有自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)線
山東萬達(dá)重工股份有限公司復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線為山東萬達(dá)重工自主研發(fā)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在生產(chǎn)線的研究過程中，根據(jù)復(fù)合自保溫砌塊技術(shù)要求，生產(chǎn)過程中以特殊制備工藝實(shí)現(xiàn)砌塊殼體與保溫材料間的有機(jī)結(jié)合，降低了產(chǎn)品吸水率，提高了保溫砌塊抗?jié)B性能和抗凍性能。企業(yè)研發(fā)的配套生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，組合性強(qiáng)等特點(diǎn)，采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，原材料計(jì)量精準(zhǔn)，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，生產(chǎn)中采用注塑微振成型工藝，無需蒸壓、煅燒，降低生產(chǎn)線過程能耗對環(huán)境的污染，生產(chǎn)線配備不同規(guī)格的模具，能生產(chǎn)出不同的配塊，可滿足工程施工的需要。山東萬達(dá)重工復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線已銷往省內(nèi)各個(gè)地區(qū)，都已投入生產(chǎn)線，得到用戶的一致好評！
東營方興建材客戶案例
自保溫砌塊介紹：
混凝土自保溫復(fù)合承重砌塊，是一種新型帶有保溫性的多功能墻體材料，達(dá)到建筑節(jié)能65%的要求。此種復(fù)合保溫砌塊是用于普通混凝土小型空心砌塊芯柱配筋機(jī)構(gòu)的砌塊建筑；耐久型及防火性能俱佳，具有保溫與承重一體化，保溫材料與建筑物同壽命的特點(diǎn)。既適用于我國北方的冬季保溫，也適用于南方的夏季隔熱，具有南、北方的廣泛適應(yīng)性，尤其適用于廣大新農(nóng)村節(jié)能住宅建設(shè)。依據(jù)南、北方對建筑物的外圍墻傳熱系數(shù)的不同要求，可以增加或減薄聚苯板的厚度，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，具有極其廣闊的市場前景。
山東萬達(dá)重工股份有限公司根據(jù)當(dāng)前建筑節(jié)能指標(biāo)，研發(fā)部門制作和研發(fā)了新型復(fù)合墻體保溫材料——自保溫砌塊，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)產(chǎn)品，并取得了國家專利。
萬達(dá)重工獲得專利，可以在全省推廣的磚型圖片：
此保溫砌塊的三大特點(diǎn)：通板設(shè)計(jì)無冷熱橋；內(nèi)有尼龍錨栓連接；節(jié)能性能達(dá)到75%.
1、產(chǎn)品參數(shù)
混凝土復(fù)合自保溫砌塊主要性能指標(biāo)要求
項(xiàng)目
單位
性能指標(biāo)
試驗(yàn)方法
干密度
kg/m3
≤900
GB/T4111
含水率
%
≤15
吸水率
%
≤20
干燥收縮值
mm/m
≤0.50
抗凍性（D35）
質(zhì)量損失
%
≤5
強(qiáng)度損失
%
≤25
抗壓強(qiáng)度
MPa
≥5.0
軟化系數(shù)
-
≥0.85
碳化系數(shù)
-
≥0.85

放射性
-
應(yīng)符合GB6566規(guī)定
GB6566
復(fù)合墻體熱阻
m2·K/M
符合設(shè)計(jì)要求
GB/T13475
2、性能優(yōu)勢：
（1）采用T型凹凸嵌合保溫板結(jié)構(gòu)，100%杜絕冷熱橋現(xiàn)象；
（2）居住節(jié)能效能達(dá)到75%以上，高于國家65%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；
（3）具有獨(dú)特的砌筑技術(shù)，薄灰縫砌筑時(shí)，其塊型外觀幾何尺寸誤差不超過+/-1.0mm；
（4）生產(chǎn)過程中以特殊制備工藝實(shí)現(xiàn)砌塊殼體與保溫材料間的有機(jī)結(jié)合，降低了產(chǎn)品吸水率，提高了保溫砌塊抗?jié)B性能和抗凍性能；
（5）砌塊與苯板胚體一次成型，提高了單位時(shí)間產(chǎn)量，內(nèi)嵌L型尼龍錨栓連接，使成型砌塊更加堅(jiān)固，不易斷裂。
（6）砌筑時(shí)，砌塊內(nèi)苯板與FS保溫板可做到完美契合連接，增加保溫性能，無冷熱橋現(xiàn)象。
自保溫砌塊設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1.液壓系統(tǒng)：采用最先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便的對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力與流量進(jìn)行調(diào)控，從而可使用不同的原材料生產(chǎn)各種高質(zhì)量的產(chǎn)品。
2.電控系統(tǒng)：全過程采用高端PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置?？刂葡到y(tǒng)包括先進(jìn)的安全邏輯控制與故障診斷系統(tǒng)。
3.布料系統(tǒng)：獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)及其適應(yīng)不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強(qiáng)制破拱及其二次攪拌的效果，可最大程度的保證大摻加粉煤灰混凝土的布料均勻與一致性。
4.震動(dòng)系統(tǒng)：采用特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，采用多頻變頻振動(dòng)技術(shù)，使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的前提下做出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)有效的降低振動(dòng)噪音，獨(dú)特的固定臺(tái)式結(jié)構(gòu)，可提高制品的成型速度與尺寸的精確性。
5.模具采用高強(qiáng)度鋼板拼接結(jié)構(gòu)，通過滲碳處理，大大提高了模塊的使用壽命與成型的精確度，大大的減少了模具的使用成本。
6.拐臂同步齒輪齒條式剛性同步結(jié)構(gòu)，保證在成型與脫模時(shí)有效的減少對砌塊造成的傷害。



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