如何從根本上提高五金拉伸件品質(zhì)
在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中,當板料進入凹模圓角后,板料只能沿著凸模壓入凹模,凸模很少成壓死狀態(tài),而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多,因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內(nèi)連續(xù)作用,所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點,主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模,壓力機垂直度較好時,對制件精度影響也不大,所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。 
可是很多壓力機的滑塊行程很長,在測定滑塊垂直度值時,這個測定值雖然小,但有些壓力機的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形,在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中,制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現(xiàn)壁部高度不同的情況,增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊出現(xiàn)這種情況,進行仔細研磨還能得到解決,而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。
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