冶金行業(yè)在電解精煉過程中,電解液的成分不斷變化,陽(yáng)極板中的部分雜質(zhì)隨著電化學(xué)溶解而跟隨進(jìn)入電解液中,并在電解液中不斷地積累,濃度不斷上升,當(dāng)雜質(zhì)濃度超過一定程度時(shí),將影響電解質(zhì)量時(shí),必須對(duì)電解液進(jìn)行凈化,將電解液的化學(xué)成分嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)。當(dāng)電解液中雜質(zhì)濃度超標(biāo),嚴(yán)重影響電解質(zhì)量,只能將電解液進(jìn)行部分或全部更換,嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行,并且造成電解液中的有價(jià)金屬的損失,不利于綜合回收。 電解精煉技術(shù)不僅在銅、鎳、錳、鋁、汞、銀等單一金屬中使用,在鋁-錫合金、鋁型材電解著色、多晶硅精煉中應(yīng)用較為廣泛。 近年來(lái),隨著人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng),電解廢液的回收利用越來(lái)越受到廣泛的關(guān)注。電解廠通過沉積后排出的電解液,在通常的條件下電解時(shí),很難得到致密的金屬,因此稱電解廢液。在生產(chǎn)中除一部分電解液反用于浸出系統(tǒng)外,大部分電解廢液要進(jìn)行專門處理,以回收有價(jià)金屬。目前,國(guó)內(nèi)處理電解廢液的方法主要有分步中和沉淀法、電解脫銅法和溶劑萃取法等。這些方法都存在處理不徹底、投資成本大、效益低等問題。因此,我國(guó)許多電解廠的電解廢液都未經(jīng)處理而直接排放,結(jié)果不僅造成了資源的浪費(fèi),亦給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染。 西安環(huán)科利用酸分離回收在線循環(huán)凈化電解液,使電解液中雜質(zhì)和鹽類物質(zhì)保持在一個(gè)低濃度狀態(tài)。此工藝的設(shè)備載體操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)低,適用于多種電解液企業(yè)使用。
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