溫州能輝不銹鋼有限公司

不銹鋼亮面管藥芯焊絲進(jìn)行分門別類

不銹鋼亮面管藥芯焊絲根據(jù)其內(nèi)層填料中有無造渣劑，分為“藥粉型”(有造渣劑)焊絲和“金屬粉型”(無造渣劑)焊絲兩種。

        有造渣劑的按照渣的堿度，可分為欽型(酸性渣)、鈣欽型(中性或弱堿性渣)和鈣型(堿性渣)的焊絲。欽型渣系的焊縫成形美觀，可進(jìn)行全位置焊接，電弧穩(wěn)定，飛濺很少，焊接土藝性能優(yōu)良，但焊縫的韌性和抗裂性能略差。與此相反，鈣型渣系的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良，而焊縫成形和焊接土藝性能稍差。鈣欽型渣系介于上述兩者一之間。

        無造渣劑不銹鋼亮面管藥芯焊絲的焊接土藝性能類似于實(shí)芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于有造渣劑不銹鋼亮面管藥芯焊絲。無造渣劑藥芯成分中大部分是金屬粉，還加入了特殊的穩(wěn)弧劑，能保證焊接時(shí)一造渣少，效率高、飛濺少和電弧穩(wěn)定等特點(diǎn)。此外，，已還具有焊縫擴(kuò)散氫含量低的特點(diǎn)，能提高焊接接頭的抗裂性能。據(jù)統(tǒng)}I-，采用無造渣劑不銹鋼亮面管藥芯焊絲施焊時(shí)一，其造渣量只有有造渣劑焊絲的1/3> 故毋需除渣就可進(jìn)行連續(xù)多層焊接((3一4層)，可大大提高焊接生產(chǎn)效率。

        各種不銹鋼亮面管藥芯焊絲的焊接特性見表2一130

光亮不銹鋼管拋光生產(chǎn)流程簡介

光亮不銹鋼管如果用不銹鋼工業(yè)管拋光來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，一般來說，都是選擇機(jī)械拋光，下面我們就對機(jī)械拋光工藝進(jìn)行詳細(xì)的描述和管件地方的解答。

光亮不銹鋼管機(jī)械拋光定義：就是不銹鋼工業(yè)管，經(jīng)過打磨，半粗拋，粗拋，精拋，打蠟拋光和鏡面拋光滿足客戶對光亮不銹鋼管表面要求的一系列過程的組合工藝。

主要工具：拋光輪，電機(jī)

能達(dá)到最高的表面粗糙度：Ra0.2μm

工藝流程簡述：就是不銹鋼工業(yè)管放在轉(zhuǎn)動的輔助工具上，通過，電機(jī)帶動不同的拋光輪（80目，120目，240目，320目，500目拋光布輪和600目拋光布輪）對不銹鋼工業(yè)管表面進(jìn)行分批次，多道工藝進(jìn)行光亮不銹鋼管拋光的工藝流程，最后達(dá)到600目拋光鏡面的一種方法。
光亮不銹鋼管鏡面拋光方法簡介：光亮不銹鋼管的內(nèi)外表面鏡面拋光不同于其他產(chǎn)品的表面拋光，根據(jù)產(chǎn)品的不同應(yīng)用，表面的光潔度不同，所以拋光程度也不一樣。作為表面要求400目或者600目拋光的光亮不銹鋼管，客戶對產(chǎn)品的尺寸精度要求不高，只對產(chǎn)品的表面有所要求，而有的客戶支需要表面獲得光亮即可。

光亮不銹鋼管表面拋光的基本工藝流程

對于普通客戶來說，一般分為，粗拋，半精拋，精拋即可。

　　機(jī)械拋光的一般過程如下：　

（1）粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進(jìn)行修整，同時(shí)盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進(jìn)行一定的細(xì)化，從而保證不銹鋼亮面管進(jìn)一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra0.8微米。　

（2）半精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進(jìn)行來料檢驗(yàn)，確認(rèn)過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時(shí)保證粗拋共需完全能達(dá)到表面為240目。然后換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進(jìn)行精拋，從而保證精拋后的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達(dá)到粗糙度Ra0.8μm。

（3）精拋

精拋工序是不銹鋼亮面管拋光的最后一道工序，這個(gè)是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進(jìn)行拋光，從而保證最后的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經(jīng)過本工序處理后的表面粗糙度Ra達(dá)到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

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