同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉動時,通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 傳輸用同步帶傳動具有準確的傳動比,無滑差,可獲得恒定的速比,傳動平穩(wěn),能吸振,噪音小,傳動比范圍大,一般可達1:10。允許線速度可達50M/S,傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高,一般可達98%,結構緊湊,適宜于多軸傳動,不需潤滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 傳輸產品廣泛用于紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機械傳動中。
與一般輸送皮帶相比同步帶具有以下優(yōu)點:
(1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
(2)傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動效率高,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
(4)維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護費用低;
(5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。
但相對于發(fā)動機上使用的鏈條傳動和齒輪傳動,同步帶能夠傳遞的力矩較小,因此一般只在轎車發(fā)動機上使用。而且由于傳動帶容易接觸到發(fā)動機潤滑油、冷卻液或制動液等化學品,加之受熱的原因,橡膠材質會老化,傳動帶會出現開裂、變形或被拉長,甚至出現斷裂的現象。如果用于正時傳動得傳動帶出現這些問題,就會出現跳齒現象,導致配氣正時錯誤,甚至可能造成氣門與活塞碰撞,從而導致嚴重的后果。
同步帶的開發(fā)成功,預示著同步帶的應用領域的進一步擴展,預示著新結構的誕生與應用。但同時也給伏龍人提出了新的課題,包插同步帶的設計使用,使工藝的應用,新材料的開發(fā),配套設備的研制等。雙面向同步帶正以其優(yōu)異特定的傳動性能展示出使用的巨大空間,同時它的發(fā)展空間也是巨大的,在同步帶制造家族中以其閃亮的姿態(tài)倍受人們矚目。
同步帶輪一般由鋼,鋁合金,鑄鐵,黃銅,等材料制造。內孔有圓孔,D形孔,錐形孔等形式。表面處理有本色氧化,發(fā)黑,鍍鋅,鍍彩鋅,高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。
特點:
1、傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
2、傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
3、傳動效率高,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
4、維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護費用低;
5、速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
6、可用于長距離傳動,中心距可達10m以上;
7、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
步驟:
1、 簡化設計:根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件,確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知,可跳過這一步。
2、幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數,并進行幾何尺寸計算。
3、 強度校核:在基本參數確定后,進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
優(yōu)點:
同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶,聚氨酯加鋼絲同步帶,按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類,按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比,無滑差,可獲得恒定的速比,可精密傳動,傳動平穩(wěn),能吸震,噪音小,傳動速比范圍大,一般可達1∶10,允許線速度可達50m/s,傳動效率高,一般可達98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數百千瓦。結構緊湊還適用多軸傳動,張緊力小,不需潤滑,無污染。
用途:
同步帶輪傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時,帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力,是一種嚙合傳動,因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點 。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、煙草、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、醫(yī)療機械、鋼鐵機械、石油化工、儀器儀表、各種精密機床等領域。
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