制砂生產(chǎn)線出現(xiàn)露漿的主要原因是因為制砂機的臥式回轉(zhuǎn)筒體和頂端機蓋連接位置在長時間的生產(chǎn)運作后會出現(xiàn)連接螺栓和襯板結(jié)構(gòu)螺栓松動,筒體采用全密封試機,當密封墊在長時間使用后會出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象,由此導致棒磨式制砂機在對礦石物料進行濕式制砂生產(chǎn)中產(chǎn)生礦漿外溢滲漏。對設(shè)備進行修復時要將筒體和頂端機蓋的連接螺栓以及襯板螺栓進行充分緊固,更換磨損嚴重的密封墊,使設(shè)備達到良好的密封性能,消除制砂機漏漿現(xiàn)象。
出現(xiàn)制砂機漏漿現(xiàn)象一定要及時停機對故障進行檢修,待設(shè)備修復后才可繼續(xù)生產(chǎn)。
 
制砂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展與碎石工藝是相輔相成的,我國制砂協(xié)會為我們分析道:其實,一些礦山機械設(shè)備的使用生產(chǎn)對環(huán)境的破壞,如粉塵污水等常見的問題,治理只需八個字即可。為了實現(xiàn)大破碎比,也為了維護環(huán)境的和諧問題,不光是制砂設(shè)備的強度、剛度性能相應提高,而且制砂設(shè)備的配套設(shè)施也進一步增強。產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)能力,得到改進。同時,破碎回路的自動優(yōu)化控制和調(diào)節(jié)成了現(xiàn)代化破碎作業(yè)的標志。
制砂生產(chǎn)線設(shè)備先啟動排料裝置,然后才是啟動機器設(shè)備,最后一道工序是開始喂料,在喂料時保證入料粒度的均勻性,并且操作人一定要保證連續(xù)性和定時定量的特性 制砂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展與所存的碎石工藝是相輔相成的,切不可喂入大于進料口承載能力的物料,避免葉輪的過度磨損和設(shè)備過載。
 
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