氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產(chǎn)中的關鍵?;剞D窯火焰溫度比較高,高溫部分比較長,有利于熟料的燒成。良好的火焰表現(xiàn)于局部溫度不過高,少損壞并易于維護窯皮,延長運轉周期。高溫部分的位置適當,使熱能在窯內合理分布,使生產(chǎn)質量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長,前后不易結圈,來料穩(wěn)定,有利于觀察窯內物料情況,便于操作。使氧化鋅回轉窯實現(xiàn)合理化生產(chǎn)。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位,如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等,存在著烘烤難度大的問題。對這些部位,有些氧化鋅企業(yè)根本不用木柴烘烤,部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時,由于氧化鋅回轉窯工藝參數(shù)的控制,熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射,而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能,這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產(chǎn)時,頭罩底部的堆積,導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高,此時最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。
 
陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃~1050℃)煅燒超細高嶺土工藝。目前我國技術成熟、先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向。這種煅燒技術能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域。
陶粒砂回轉窯性能特點
1、結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長、
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
 
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