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()TS16949認證前,咨詢師應準備的內容如下:
1、生產資質、標準和顧客檔案的目錄
2、生產計劃的目錄
3、采購計劃的目錄
4、銷售計劃的目錄
5、培訓計劃的目錄
6、生產產品的目錄
8、產品技術文件的目錄
9、生產流程圖
10、生產現(xiàn)場運行設備的目錄
11、生產使用的工藝裝備的目錄
12、組織機構設置資料
13、生產效率統(tǒng)計資料
14、各類人員職責權限劃分資料
15、所用生產過程平面布置圖
15、售后服務計劃的目錄
16、設備完好情況統(tǒng)計資料
17、檢驗階段劃分資料
23、監(jiān)測裝置校準狀況資料
24、產品檢驗記錄符合性資料
25、質量合格率統(tǒng)計資抖
26、對供方評價的資料等
27、顧客的特殊要求 法人代表資格資料(營業(yè)執(zhí)行復印件)
3、顧客檔案資料
4、實施的相關管理標準目錄
5、實施的相關工作標準目錄
6、生產操作規(guī)程的目錄
28、生產所依據(jù)的產品標準
1.  什么是一般工序:除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求:按作業(yè)指導書操作,自主檢驗。
2.  什么是重要工序:顧客經常抱怨,廢品率高,與配合尺寸較密切,由公司自己界定。
3什么是關鍵工序:由行業(yè)來界定,如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型
4.  重要工序如何控制:
1)除一般工序要求外,應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制。
2)重要工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可:設備能力指數(shù),即cm值的認可;精度認可。
3)重要工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。
4)重要工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。
5)重要工序的人員應保持相對穩(wěn)定,并定期培訓,持證上崗。
5.  關鍵工序如何控制:
1)除一般工序要求外應考慮對設備的認可。
2)必須對特殊工序的工藝參數(shù)(如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等)進行連續(xù)監(jiān)控,應界
定“連續(xù)“的定義。
3)關鍵工序的人員必須經過培訓后持證上崗。
注:關鍵工序一定是重要工序。
6.生產過程的受控狀態(tài)包括:
1)車間主任在生產前應獲得:生產通知單或生產命令,以便排產。
2)生產車間應按生產通知做好產前準備:調整設備、模具、備料。
3)各生產車間應正確使用設備。設備日常點檢的內容應確定,當天設備運行時間,故障時間。
4)各車間應清楚本車間應使用哪些量檢具,操作者應正確使用各種量檢具。
5)各車間應清楚首件檢驗的時機、對象、檢哪些項目。
7.各車間的生產作業(yè)環(huán)境應保持整潔、清爽、有序、標識清晰、區(qū)域分明、通道順暢。要有活動式的
檢驗站。
8.操作者使用的作業(yè)指導書應保證在不中斷操作的情況下能目視到。作業(yè)指導書的可操作性由研究所
負責。
1)使用者如發(fā)現(xiàn)指導書不起指導作用或不可操作,應通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯(lián)絡
單。
生產異常的處理:如發(fā)現(xiàn)停電、停水、供應中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長填寫“應急處理記錄
”。
2)車間處理不了的問題應填寫“工作聯(lián)絡單”提交計劃調度。
9.作業(yè)準備驗證
1)材料改變,由技術中心通知各公司的工藝裝備,組織驗證。
過程改變由研究所組織驗證。
蘇州榮凱企業(yè)管理有限公司
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