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五十塊：wskyx
1.振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座是否接觸不良。2.速度不夠1.檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。2.電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0.02mm。3.彈片是否斷裂。4.振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。3.電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。1.鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。2.振動盤維修適應(yīng)于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。變速振動盤的控制線路主要有哪些環(huán)節(jié)？變速振動盤的控制線路，一般采用帶續(xù)流二級管的半波晶閘管整流電路。它包括以下一些環(huán)節(jié)。振動盤底板安裝在剛墊上，應(yīng)根據(jù)底板負載分布和地腳螺栓分布位置，在基礎(chǔ)上劃出墊塊放置位置。一般墊塊應(yīng)放置在軸承座和定子機座下邊，地腳螺栓兩旁。兩組墊塊間的距離應(yīng)為250~300mm，其余地方大間隙可按600~800密mm。要求各墊塊組穩(wěn)定、墊實，并要求二次灌漿層與底板底面接觸嚴密。否則將引起機組振動和轉(zhuǎn)子軸向竄動，嚴重的將造成軸承、軸瓦損壞，定、轉(zhuǎn)子相擦。而在齒輪振動盤轉(zhuǎn)子側(cè)串接送料器之后，齒輪振動盤定子側(cè)的電流可大幅度下降，功率因數(shù)顯著提高，齒輪振動盤溫升降低，效率和過載能力也相應(yīng)提高。因此送料器補償與齒輪振動盤定子側(cè)并聯(lián)電容器就地補償有本質(zhì)的區(qū)別。靜止式送料器是20世紀90年代機電一體化的產(chǎn)物，采用交流變頻和微機控制技術(shù)開發(fā)而成，具有參數(shù)調(diào)節(jié)容易，不怕塵埃，使用壽命長，維護方便，費用低，沒有轉(zhuǎn)動的部件，沒有換向器，不會產(chǎn)生火花，不怕灰塵，而且?guī)в凶栽\斷和自修復(fù)等智能化技術(shù)，安全可靠等特點。`
一、CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床的用途和特性：
CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠自動完成車削多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及各種公英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能，可發(fā)生和接收多種信號，控制自動加工過程。該機床床身導(dǎo)軌采用火焰淬火工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗震性好，具有較好的切削性能；縱橫向采用滾珠絲桿傳動，動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪聲音低。
該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工錐面、球面等特形零件更能顯示出它的高效率、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二、CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床的主要規(guī)格與參數(shù)：
三、CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)：
1. 傳動系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運動，是由主電機經(jīng)皮帶輪(1)皮帶輪(2)帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運動。主軸的正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機作正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，故本機床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級數(shù)與轉(zhuǎn)速。
2. 進給系統(tǒng)
刀架縱向移動，是通過步進電機（或伺服電機）3，驅(qū)動絲桿5轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母6帶動拖板而實現(xiàn)。
刀架橫向移動，是通過步進電機（或伺服電機）4，驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母付8帶動拖板而實現(xiàn)。
刀架換位由電機9驅(qū)動蝸桿10帶動蝸輪11轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。
同步帶輪12-13帶動光電編碼器轉(zhuǎn)動，將主軸位移變化信號傳遞給計算機，計算機根據(jù)所設(shè)定的螺距進行插補，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋：螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋：28- 3 1/2 牙/吋
刀架縱橫向移動方向、距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖0信號，經(jīng)驅(qū)動器放大功率后，驅(qū)動步進電機（或伺服電機）3、4拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。
刀架縱（Z）向進給范圍：10—2000mm/min
刀架橫（X）向進給范圍：5—1000mm/min
四、CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與調(diào)整：
1.主軸軸承的調(diào)整:
該機床主軸的回轉(zhuǎn)精度依靠控制其徑向跳動及軸向竄動來保證(見合格說明書檢驗G4、G5等項)。徑向跳動主要由主軸前端的軸承來保證。機床使用日久，軸承間隙過大，上述各項精度不能滿足，則需分別對前后軸承進行適當(dāng)調(diào)整，以消除其過大的間隙。但要注意軸承間隙調(diào)整過小，會使主軸運轉(zhuǎn)溫升過高等不正常現(xiàn)象發(fā)生。因此，調(diào)整后應(yīng)進行主軸高速空運轉(zhuǎn)試驗，1h后測定軸承溫度不得超過70℃，溫升不得超過40℃，否則重新調(diào)整，其調(diào)整，方法如下:
主軸軸承的調(diào)整
CNC400主軸與軸承裝配結(jié)構(gòu)見(圖2)在調(diào)整其主軸前軸承時，當(dāng)需對主軸后軸承進行調(diào)整時，將螺釘2先松開再將螺母1沿主軸正轉(zhuǎn)方向稍微轉(zhuǎn)動，使軸承3與內(nèi)圈向右移動減少主軸的軸向間隙。調(diào)整合適后，擰緊螺釘2即可。
2.尾座移動與鎖緊
用手推拉尾座到需要的位置，然后逆時針扳動1即可固定。（見圖3）
五、CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床的搬運、安裝和試車：
1、機床的搬運：
用叉車搬運機床，搬運前（見圖6），為使機床保持平衡，應(yīng)將氣缸移至導(dǎo)軌末端，并鎖緊固定，以防止滑動，失去平衡。搬運時，應(yīng)將叉車兩前叉在床腳下分別放在恰當(dāng)?shù)奈恢?，叉起離地面時，應(yīng)察看左右兩邊是否平衡，若不平衡，應(yīng)立即輕輕放下機床，重新調(diào)整前叉位置，直到能平穩(wěn)搬運為止。
2、機床的安裝：
機床在出廠前已經(jīng)全面調(diào)整和切削試驗，如安裝不正確必將影響整機精度和性能。請務(wù)必注意，機床須用地腳螺栓安裝在堅固的基礎(chǔ)之上，以保證其能穩(wěn)定地工作，地基尺寸見附圖7，其深度根據(jù)用戶當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件確定，一般約為400毫米左右。
機床用四組楔鐵支承，每組兩塊放在地腳螺栓附近，其規(guī)格為寬40-60mm，長140mm，斜度50。下面一塊大頭向內(nèi)用水泥固定，上面一塊大頭向外便于調(diào)整。
地腳螺栓孔內(nèi)灌入水泥，待水泥干透再進行精調(diào)。用水平儀在導(dǎo)軌兩端檢查安裝精度，導(dǎo)軌的縱向及橫向水平儀均不得超過0.06/1000。精調(diào)時一面調(diào)整楔形墊鐵同時擰緊地腳螺釘，直至機床安裝精度達到要求為止。地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊，但不得影響安裝精度。精度合格后用水泥固定楔鐵并修好地基表面。
3、清洗和試車：
機床在試車前，必須用煤油仔細洗滌防銹涂料，絲桿和導(dǎo)軌面應(yīng)仔細清潔，然后按第12頁潤滑系統(tǒng)圖（圖5）對各潤滑點加油。接通電源以前應(yīng)仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和機床電氣系統(tǒng)是否完好，電機有無受潮，然后按照數(shù)控系統(tǒng)接線圖和總裝圖將系統(tǒng)與電機及各功能部件之間插頭插好，并將功放開關(guān)置于斷開位置。開動機床之前必須認真了解機床的結(jié)構(gòu)，熟悉機床使用說明書、數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書、電動刀架說明書。接通電源后，首先檢查主電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定，然后打開系統(tǒng)電源開關(guān)檢查風(fēng)機是否進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴禁在風(fēng)機停轉(zhuǎn)情況下工作。利用手動方式檢查系統(tǒng)的伺服驅(qū)動單元，檢查各執(zhí)行部件工作是否正常。按照程序輸入步驟試輸入零件加工程序，經(jīng)空運轉(zhuǎn)檢驗各功能正常后方可切削加工。
（關(guān)于坎門機床CNC400經(jīng)濟型數(shù)控車床的完整說明書，請點擊上方產(chǎn)品資料）
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