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[供應]南京時效振動機生產廠家南京振動時效儀振動時效廠
- 產品產地：濟南
- 產品品牌：九工
- 包裝規(guī)格：JG-100
- 產品數(shù)量：0
- 計量單位：臺
- 產品單價：0
- 更新日期：2020-10-05 13:49:39
- 有效期至：2021-10-05
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南京時效振動機生產廠家南京振動時效儀振動時效廠
詳細信息
南京時效振動機生產廠家南京振動時效儀振動時效廠
JG-T6Y振動時效機（九工制造（張-先-生137==9103==1859））振動時效原理：從振動時效工藝過程分析，振動半小時，工件就產生了數(shù)萬次的亞共振振動，必然產生了最大程度的微觀塑性變形，而且變形已趨穩(wěn)定，殘余應力已降低并均勻化，處于平衡狀態(tài)。另一方面，工件在裝機使用過程中，都不會處于共振狀態(tài)，不會承受比共振力更大的外力的作用，因此振動時效后的工件，就不會再出現(xiàn)應力變形了。
振動時效儀，振動時效機，振動時效裝置，時效振動儀，振動時效設備從振動過程中的動應力分析，在振動時效時，工件會受到一個較大的交變動應力作用，這個動應力與殘余應力疊加，達到一定數(shù)值后，在應力集中的部位，就會超過屈服極限而產生塑性變形，從而降低了該處的殘余應力，因此能有效防止應力變形。振動時效儀，振動時效機，振動時效裝置，時效振動儀，振動時效設備振動時效工藝用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應力消除，主要分為智能型振動時效、全自動型振動時效、經濟型振動時效等幾個系列，改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。 振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。（張-先-生137==9103==1859）
1．機械性能顯著提高經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩嫾棺冃蔚哪芰?，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。
2．適用性強由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。
3．節(jié)省時間、能源和費用振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
九工儀器-專業(yè)致力于消除應力設備和檢測應力設備方面的研發(fā)推廣和應用，有專業(yè)的科研技術力量負責技術改進，以保證我公司產品的技術質量有專業(yè)的生產調試人員可以現(xiàn)場解答客戶提出的技術問題，完全保證產品的使用可靠性。國內設有多個辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務。
為了解決公司用戶對產品的后顧之憂，本公司鄭重承諾：凡我公司用戶購買的設備均在保修期內免費保修，終生維修！
以上是焊接應力消除去應力機的詳細信息，如果您對焊接應力消除去應力機的價格、廠家、型號
傳統(tǒng)處理應力技術方法傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
振動時效處理優(yōu)勢總結大量的研究數(shù)據(jù)說明，振動時效消除應力效果好，比熱處理，自然時效，都要經濟實用，這也是振動時效在機械制造行業(yè)，能夠很短的時間普及開來的基本原因?？茖W是第一生產力，選擇振動時效來消除機械制造中的應力是非常明智的選擇！
振動時效機產品特點：1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。
2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。
3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
4、節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的第一選擇。
5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。
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