河北來(lái)福工業(yè)泵制造有限公司

磁力泵關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了”跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了醋酸生產(chǎn)中易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患。目前我醋酸就大量采用磁力泵來(lái)實(shí)現(xiàn)能量傳輸，現(xiàn)就在實(shí)際安裝、使用過(guò)程中遇到的常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題、故障及解決措施進(jìn)行闡述。 泵體前端徑向軸承漏油 1故障分析 磁力泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因油密封裝置的磨損和”O(jiān)”型圈老化等原因，而出現(xiàn)的突然性泄漏是非常少見(jiàn)的，但我們不能小看油泄露的問(wèn)題。泵前端軸承箱內(nèi)徑向軸承端蓋密封漏油，所泄露的潤(rùn)滑油流入外磁套內(nèi)，降低了內(nèi)外磁套的推拉磁力，影響了泵運(yùn)行的效率，所以解決軸承端蓋漏油很有必要。前端軸承端蓋是采用的迷宮密封，雖然大部分的潤(rùn)滑油從迷宮密封底部的泄油槽回流到軸承箱，但由于軸承端蓋與軸徑向有間隙((0.5~1.0)mm，因此潤(rùn)滑油會(huì)隨軸的旋轉(zhuǎn)而沿軸流出。 2解決措施 把軸承端蓋與軸配合間隙處車(chē)修一凹槽，但端蓋的內(nèi)徑不要掏空，要留有臺(tái)階，凹槽內(nèi)嵌入一骨架油封，骨架油封外徑與凹槽內(nèi)徑的配合間隙為過(guò)盈配合(-0.01~0)mm，防止骨架油封跑外圈，臺(tái)階的作用是防止骨架油封軸向竄動(dòng)，骨架油封與軸的配合為間隙配合(0.02~0.05)mm。骨架油封唇口朝向軸承一側(cè)，這樣就密封住了徑向和軸向的兩個(gè)泄漏點(diǎn)，封唇把從軸上刮下的潤(rùn)滑油擋在了軸承箱內(nèi)。在安裝的過(guò)程中要保證軸與骨架油封配合處軸的光潔度，防止軸在旋轉(zhuǎn)中刮傷封唇。 3磁力泵極端故障 隔離套是將泵的動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，隔離套安裝在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間，內(nèi)部是內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，外部是外磁轉(zhuǎn)子。一旦隔離套被磨穿后，隔離套的密封作用被破壞，進(jìn)入到泵內(nèi)的介質(zhì)會(huì)流出，泵出口壓力低，泵輸送的流量減少或者沒(méi)流量。當(dāng)隔離套上螺釘斷裂，極易造成隔離套磨穿。螺釘斷裂的主要原因：三個(gè)緊固定位軸承座與隔離套上的螺釘，因長(zhǎng)期使用產(chǎn)生塑性變形，或者疲勞損傷的，未能及時(shí)得到更換。斷裂后的螺釘，會(huì)使內(nèi)磁鋼與隔離套發(fā)生偏磨，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致隔離套磨穿。 cnlfpump/