110kV級三相有載調壓電力變壓器 采用計算機軟件進行高電壓下線圈電場分析,從而計算出準確的線圈梯度分布使線圈結構滿足高電壓下的沖擊。 進行器身絕緣結構分析計算,采用合理的絕緣結構,保證產品安全運行。
進行產品漏磁場和溫度場分析、計算,確保產品實際運行狀態(tài)與設計要求一致。
進行鐵心疊片優(yōu)化計算,確保磁力線在空穴處的變形最小,從而提高了空載性能。
分析、計算產品在各種狀態(tài)下可能發(fā)生的不同類型的短路力(線圈失穩(wěn)臨界力、墊塊壓力、導線軸向和徑向扭曲力、導線的熱穩(wěn)定等),確定產品的結構,為產品制造提供準確的工藝技術參數(shù),保證設計數(shù)據(jù)的精確
先進剪切設備:采用精密專用的鐵心片剪切設備及工裝,嚴格控制片料尺寸,確保精確的鐵心接縫。從而降低了鐵心空載電流和噪聲。
立繞工藝:采用立式繞線機進行繞制線圈,線圈繞制時的方向由常規(guī)的橫向改為豎向,具有更優(yōu)的操作工藝性及繞制質量。
繞線拉緊裝置:繞線時,通過特制拉緊裝置,確保線匝沿圓周方向上拉緊,線圈幅向無偏差。從而保證線圈抗輻向短路力的能力。
線圈恒壓干燥:線圈在干燥過程中保持軸向恒定的壓強.使線圈高度穩(wěn)定(即線圈經(jīng)干燥壓縮后,在變壓器運行中不會再收縮而使軸向
變松),同時帶壓干燥方法使線圈的干燥更為徹底。
超高真空干燥處理:線圈的干燥及變壓器器身的干燥時真空度控制在40pa以下
并采用國內先進的變壓法干燥工藝。
器身真空注油工藝:變壓器器身干燥完畢,整理后便立即置入油箱中再進入真空烘房,抽高真空,同時注油。從而確保絕緣內部氣體
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