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蜂窩鋁板吊頂施工工藝 隨著建筑業(yè)的發(fā)展和施工技術(shù)的不斷提高，大空間、大跨度的高層建筑越來越多。超大面積大型蜂窩鋁板吊頂施工工藝，介紹了龍骨安裝在基層為鋼桁架結(jié)構(gòu)上的超大面積吊頂施工技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)通過有效的施工方法解決了在撓度變形量大的基層上安裝大型板材時(shí)，平整度和牢固度的控制問題，被評(píng)為2005年度北京市建工集團(tuán)有限責(zé)任公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)成果已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有良好的社會(huì)推廣價(jià)值。 工藝特點(diǎn) 1、吊頂龍骨連接在大型鋼桁架上，撓度變形量大。 2、引入抱箍節(jié)點(diǎn)板與螺栓配合的連接方式，免去了吊頂龍骨、龍骨吊掛件以及主體鋼梁間的焊接，避免了焊接應(yīng)力的附加變形，保證了主體鋼梁的剛度和強(qiáng)度。 3、施工速度快、精度高。抱箍、螺栓提前加工，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)。 4、施工工藝先進(jìn)、可操做性強(qiáng)、工序銜接緊密，工效高。 5、技術(shù)含量高、質(zhì)量容易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 適用范圍及工藝原理本施工工法，適用于大空間、大跨度、大型板材的吊頂施工及以彈性變形較大結(jié)構(gòu)為施工基礎(chǔ)的吊頂施工。該工法以嚴(yán)格的工程測(cè)量為依據(jù)，通過對(duì)基層桁架的動(dòng)態(tài)觀測(cè)數(shù)據(jù)、所受荷載數(shù)據(jù)進(jìn)行研究、分析、計(jì)算得出起拱數(shù)據(jù)，進(jìn)而采取相應(yīng)的起拱措施，保證面板安裝的整體平整度。 施工要點(diǎn) 1、測(cè)量放線測(cè)量放線是吊頂工程中要求最為精密的一道工序，在控制吊頂平整度上起著重要作用。測(cè)量放線遵守先整體后局部的測(cè)控程序，根據(jù)原結(jié)構(gòu)軸線，利用經(jīng)緯儀施放出吊頂龍骨水平控制線；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)據(jù)，以吊頂橢圓曲線起拱為依據(jù)，施放出吊頂龍骨的起拱控制線。測(cè)量放線要求方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核、結(jié)果可靠。 2、鋼桁架屋蓋系統(tǒng)下弦桿件的動(dòng)態(tài)觀測(cè)由于吊頂鋼龍骨安裝在鋼桁架系統(tǒng)上，整體吊頂?shù)钠鸸?，受到鋼桁架系統(tǒng)自身變形的影響。利用電子經(jīng)緯儀、激光掃平儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等精密儀器對(duì)桁架進(jìn)行每兩周一次的動(dòng)態(tài)觀測(cè)，觀測(cè)次數(shù)不少于4次，以保證最終分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)每次得出的觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，了解最新的鋼桁架體系變形情況。并根據(jù)觀測(cè)數(shù)值繪出動(dòng)態(tài)變形網(wǎng)絡(luò)圖，分析出鋼桁架的變形趨勢(shì)。對(duì)于局部不規(guī)則變形，可通過增加巖棉配重的方式來控制。從而能得到最精確的起拱控制數(shù)值。 3、吊頂起拱措施龍骨局部預(yù)起拱：由于鋼龍骨撓度的客觀存在，為盡量減小下沉撓度對(duì)吊頂裝飾面層平整度的影響，龍骨采取現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)起拱的方法：將鋼龍骨兩端固定，用千斤頂在龍骨跨中的部位頂起，停頓20分鐘，使鋼龍骨形成起拱值1．5cm-1．8cm．吊頂整體起拱：吊頂起拱采取整體起拱的方法，吊頂四周分別向中心起拱。根據(jù)核算得出屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架下弦中點(diǎn)的下沉變形量，而吊頂起拱在此處正好達(dá)到最大值。吊頂?shù)臉?biāo)高是通過抱箍節(jié)點(diǎn)板控制的，所以在鋼梁中心點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板的長度要比在鋼梁兩端（最低點(diǎn)）的長一些，這樣才能滿足吊頂起拱需要。 節(jié)點(diǎn)板的連接方式為了保證整體鋼桁架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鋼龍骨與桁架的連接方式采用抱箍節(jié)點(diǎn)板和螺栓連接，避免了過多的焊接方式。抱箍上的橢圓孔設(shè)計(jì)使其可以在沿主體鋼結(jié)構(gòu)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊頂主龍骨能夠在節(jié)點(diǎn)板長橢圓孔內(nèi)進(jìn)行高度與左右方向調(diào)整。