煙臺恒鑫化工科技有限公司

PAG淬火劑的使用方法:
1、在配PAG淬火液之前，應(yīng)將淬火槽和循環(huán)冷卻系統(tǒng)徹底清洗干將,如果原系統(tǒng)用過油,須用工業(yè)清洗劑做清洗。
2、配置PAG淬火液時,先注入普通自來水至正常液面的50%,再加入所需海益PAG淬火劑原液,同時攪拌循環(huán),再加自來水至正常液面。
3、PAG水性淬火劑含有防銹劑,對淬火槽及工件有短期的防銹作用,使用中,硬水中的陰陽離子會消耗一部分淬火劑中的防銹劑,一般在補(bǔ)加了新液就會補(bǔ)充防銹劑的濃度。
4、PAG淬火液的濃度測量很簡單,只需用手持式糖度折光儀測試即可。(如下圖)
1.蓋板 2.檢測棱鏡 3.棱鏡座 4.望遠(yuǎn)鏡和外套 5.調(diào)節(jié)螺絲 6.視度調(diào)節(jié)圈 7.目鏡
這種折光儀的使用方法如下:先開蓋板1,取出所測試的淬火液滴數(shù)滴于檢測棱鏡2的鏡面上,合上蓋板1,然后將蓋板朝向明亮處,邊觀察目鏡7邊轉(zhuǎn)動調(diào)焦圈,直到視場分界線清晰可見。讀出該分界線的刻度數(shù),即為所測淬火液的折光率。
PAG淬火液濃度=折光率×2.5
5、在使用PAG淬火液的過程中,應(yīng)酌情定期取樣測量并控制好它的濃度,以使淬火工件達(dá)到最佳。
6、PAG淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關(guān)系,允許使用的溫度為0℃-60℃,推薦使用的最佳溫度為20℃-40℃. 工件在淬火液中攪動或者使淬火液循環(huán)流動都可以增大工件和淬火液之間的流速,從而增大工件的淬火冷卻速度。為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉,攪動和循環(huán)產(chǎn)身的相對流速不宜過大,最好不要超過0.6m/s.
7、增加PAG水性淬火液的濃度,便可降低其淬火冷卻速度;反之,加入自來水降低淬火液的濃度,便可提高淬火冷卻速度。將水性淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán),以升高淬火液的溫度,便可降低淬火冷卻速度;相反,降低液溫.則可提高淬火液冷卻速度。 在淬火液濃度偏低時適當(dāng)提高液溫以防止淬裂;濃度偏高是加快工件的擺動以保證淬硬。 在天冷液溫升不高時可采用較高一點的濃度,以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。 天熱時采用低一點的濃度,以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。

                      THI?F-502 水性PAG淬火劑

一、【產(chǎn)品簡介】
本淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。

二、【主要特點】
1、通過調(diào)整水溶液的濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以及相當(dāng)于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
2、無毒，無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險，使用安全，改善勞動環(huán)境，無環(huán)境污染。
3、淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火。
4、對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。
5、不易老化，變質(zhì)，使用壽命長。
6、帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

三、【典型理化性能】
外觀(原液) 淺黃色透明液體
密度(15.6℃，g/cm3) 1.078
PH值 9.5
粘度(40℃,Cst) 原液 280±20
水溶液
(37.8℃，Cst) 5% 1.17
10% 1.90
20% 4.31
30% 8.50
防銹性  ≥5%具有良好的防銹性
水溶性 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水

適用范圍: 
該淬火劑可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。
適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等。
該淬火液不適用于鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進(jìn)行淬火時，注意工件間保持足夠距離。
【注意事項】
1、 濃度控制：隨著淬火溶液中THIF-502水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中THIF-502原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控THIF-502水性淬火劑原的濃度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。
2、 溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦最佳溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。最好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。

八、【溶液的保養(yǎng)】
1、 為了延長溶液的使用壽命，在使用中要注意適當(dāng)攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩(wěn)定，通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行。用泵攪拌時，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內(nèi)；用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜。經(jīng)常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質(zhì)中加入適量防腐劑(如苯甲酸鈉)。
2、 使用期限主要根據(jù)生產(chǎn)情況和維護(hù)的清潔程度而定。實踐表明：經(jīng)出廠檢驗