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棗莊玻璃鱗片防腐漆經(jīng)銷商生產(chǎn)廠家

乙烯基玻璃鱗片防腐底漆。玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案一、玻璃鱗片膠泥(涂料)施工1、環(huán)境條件：(1) 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。(2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃，相對濕度一般不能大于85%。 (3)在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢，一般不進行噴涂作業(yè)。2、冬季施工措施：(1) 為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。(2) 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。(3) 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。3、注意事項：(1)施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 (2)施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。(3)嚴(yán)防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。(4) 施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。(5)應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。 (6)涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。(7) 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙。酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。(8) 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。4、安全防護：(1) 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。(2) 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。(3) 施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。(4) 由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。 (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。(6) 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 對于鱗片膠泥(涂料)應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：1、表面處理1. 1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的，且應(yīng)是把與吊裝、保冷或

保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。1.2表面處理的方法干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下： 1.2.1預(yù)處理(1)需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。(2) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。(3)油脂、油污應(yīng)用酒精(工業(yè)純)或丙。酮(工業(yè)純)徹底除凈。1.2.2噴砂(丸)除銹 (1)噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成。(2) 對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸)除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂(丸)除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂(丸)端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂(丸)的質(zhì)量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙。酮清洗。 (3)噴砂(丸)所達到的質(zhì)量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40—70μm。 (4)噴砂(丸)采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。(5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸)，應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。(6)推薦的噴砂(丸)施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑： 6-8mm噴射角：30~75度噴距：80-200mm三、鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范1、底漆1) 取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右)，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 3) 在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、鱗片膠泥中涂1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。 3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。4) 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平

注意事項施工環(huán)境低于10℃，固化反應(yīng)遲緩

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