廣州豫通機械

一.SZLH508制粒機設(shè)備主要特點
1.該系列高檔顆粒制粒機是壓制各種顆粒狀飼料的主機，它適用于大中型飼料廠 ，時產(chǎn)顆粒料4-20噸，它可分別與年班產(chǎn)2至4萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。              2.本機采用變頻調(diào)速電機進行喂料，設(shè)有強磁保安裝置與過載保護裝置，設(shè)有機外排料機構(gòu)以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。  3.本機采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)加大型喂料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，(可配備一層、兩層、三層調(diào)質(zhì)器) 采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達到額定電流和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)器筒體由兩節(jié)拼裝而成，長度可根據(jù)用戶需求適當加長，開有觀察清理門以便維修清理，設(shè)有軸向夾套蒸氣噴射裝置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由徑向變成軸向進汽，使蒸汽和物料充分接觸，提高調(diào)質(zhì)效果。同時也可通過調(diào)質(zhì)器的油脂添加口加入適量的并經(jīng)加熱至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。 4.可選配環(huán)模起吊裝置，利用蝸輪、蝸桿傳動，同時拉出導(dǎo)軌，利用吊具上的孔與環(huán)上的螺孔用螺栓聯(lián)結(jié)后進行起吊。 5.壓制室由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，  通過壓模與壓輥相對旋轉(zhuǎn)，對飼料逐漸擠壓，擠入壓?？?，在孔中成型，并不斷向?？淄舛藬D出。再有切刀把成型顆粒切成所需長度，最后成形顆粒流出機外。 見附圖三。                    6.主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動型提高20%左右。整機傳動部分(包括電機在內(nèi))選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動高效、穩(wěn)定、噪聲低。而且聯(lián)軸器采用國際先進水平等補償型蛇型彈簧聯(lián)軸器，緊湊、安全、低故障。  7.本機型具備完善的保安系統(tǒng)：過載保護、保安磁鐵、壓制室門蓋保護開關(guān)和機外排料四部分。              ①當有異物進入壓制區(qū)或物料流量過大時，壓輥與壓模間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭矩超過正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力也超過本身的強度極限，這時安全銷折斷，使主軸花鍵座轉(zhuǎn)動，碰行程開關(guān)而停機。          ②工作時為避免打開壓制機室門蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的壓模造成不必要的人生傷亡事故，則在門蓋的右側(cè)絞支座上裝有一只保安行程開關(guān)，當打開門蓋時，則行程開關(guān)斷開了制粒機的全部控制線路，使制粒機全部停止轉(zhuǎn)動，或不能啟動，以保證人身安全。          ③當需要機外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動，此時調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機外，而不進入壓制室內(nèi)，此機構(gòu)主要用 于制粒機在正常工作前的試機及在發(fā)現(xiàn)故障來不及停機或欲不停機排除故障時，可使物料暫不進入壓制室內(nèi)，待正常后推動 排料手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。 8.本機可配用稀油機外潤滑系統(tǒng)，電動油泵將油脂壓入主軸油孔 內(nèi)，潤滑壓輥軸軸承和空軸承。 9.本機配有全不銹鋼制切刀機構(gòu)，刀桿上設(shè)有刻度。刀片片距離環(huán)模外表面不得小于3毫米，以免切刀與環(huán)模碰撞。
 
二.設(shè)備優(yōu)點 
1.SZLH508高檔制粒機是具有國際最新技術(shù)低故障機型。主要標準件全部從國外直接引進，其外形、內(nèi)部設(shè)計、制造質(zhì)量均達國 際90年代水平，確保環(huán)模壽命8000-10000噸。 2.物料調(diào)質(zhì)均勻，熟化充分。 3.連續(xù)工作穩(wěn)定，噪音為82分貝。 4.操作方便，密封可靠。 5.轉(zhuǎn)距穩(wěn)定，吸震、隔振強。 6.生產(chǎn)率高，勞動強度低。 7.采用(可選)國際先進的管路系統(tǒng)和進口調(diào)壓閥。 
 
三.產(chǎn)品系列參數(shù)       
主電機功率(kw) 110、132、160 產(chǎn)量(t/h) 4—20
喂料絞龍功率(kw) 1.5 顆粒規(guī)格(mm) 2—10
調(diào)質(zhì)器功率(kw) 7.5 顆粒成型率(%) ≥95
壓膜內(nèi)徑(mm) 508 壓膜轉(zhuǎn)速(rpm) 307