南京水亞橡塑機械廠

雙螺桿塑料顆粒擠出機南京產(chǎn)雙螺桿主機特點：報價單請來電向我們說明您的情況，產(chǎn)量需求，索取報價單技術(shù)及配置以作評估，歡迎致電：131-3880-6177 邵曉麗 （負(fù)責(zé)人）


雙螺桿節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多通過變頻調(diào)速器，變頻器是改變電機的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。例如電機的實際功率是50Hz，生產(chǎn)中實際上只需30Hz就足夠了，那些多余的能耗通過變頻器來調(diào)節(jié)，不造成浪費電流，造成損失！


雙螺桿塑料顆粒擠出機雙螺桿——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對塑料的塑化和成型。
更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。[1]
機筒：機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱器 組成，每節(jié)獨立的分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。


冷卻風(fēng)機：為了達(dá)到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。
機頭：為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。
切粒系統(tǒng)：條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進(jìn)料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進(jìn)行切斷。
編輯本段
拉制方法：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。
雙螺桿造粒機組生產(chǎn)線成套設(shè)備南京特產(chǎn)質(zhì)量是關(guān)鍵！


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