一、技術(shù)特點(diǎn):
1.機(jī)床技術(shù)優(yōu)勢(shì)
①3.7*13米德國(guó)精密龍門(mén)導(dǎo)軌磨床,用于制作機(jī)床導(dǎo)軌;
②3.6*9米、3X13 米英國(guó)精密龍門(mén)鏜銑床可一次完成機(jī)床大型零件的平面加工;
③WD160H斯柯達(dá)落地鏜銑床可一次性完成大型機(jī)床床身多個(gè)面的銑和鏜孔加工;
④上海蝸桿砂輪磨齒機(jī)實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)5級(jí)精度齒輪加工;
⑤超音頻導(dǎo)軌淬火機(jī)實(shí)現(xiàn)滑枕硬矩形導(dǎo)軌淬火;
⑥1.25*1.5FRIEND精密三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)實(shí)現(xiàn)銑頭,主變速箱等精密零件的檢測(cè);
⑦雷尼紹激光干涉儀實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌直線度,機(jī)床位置精度等項(xiàng)目的檢測(cè)。
2.機(jī)床采用龍門(mén)移動(dòng),工作臺(tái)固定的結(jié)構(gòu)方式,具有承載能力打,移動(dòng)慣能均衡,加工范圍廣泛,機(jī)床剛性強(qiáng)等特點(diǎn);
3.X向?qū)к壊捎秒p邊導(dǎo)軌型式,每邊配置兩根滾動(dòng)導(dǎo)軌(共四根導(dǎo)軌,采用德國(guó)力士樂(lè)65規(guī)格滾住型重載大規(guī)格直線導(dǎo)軌),該導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)型剛性好,磨床系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)靈敏度高,數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)越。
4.X1,X2縱向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口自消隙精密雙電機(jī)雙齒輪齒條傳動(dòng)(兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)),配合雙光柵尺閉環(huán)控制技術(shù),傳動(dòng)同步性,穩(wěn)定性好,效率高;并做有底座加長(zhǎng)預(yù)接接口,便于用戶(hù)今后擴(kuò)展X向行程;
5.橫向?qū)к墳樯舷聦?dǎo)軌階梯型錯(cuò)位布局,導(dǎo)軌跨距打,抗顛覆能力強(qiáng);導(dǎo)軌為矩形淬火貼塑結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)有滾輪卸荷裝置,該導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式受力性能與穩(wěn)定性好,同時(shí)使滑鞍移動(dòng)具有靈便的特點(diǎn);
6.滑枕導(dǎo)軌采用厚導(dǎo)軌大包容結(jié)構(gòu),壓板面靠近主軸中心線,剛性與穩(wěn)定性好,抗顛覆能力強(qiáng);
7.主傳動(dòng)采用主軸---雙速變速箱分離式結(jié)構(gòu),變速箱背負(fù)在滑枕中部,通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)主軸,傳動(dòng)路徑短,能耗低,傳動(dòng)剛性強(qiáng)。
8.機(jī)床大件如立柱,底座,滑枕,橫梁,工作臺(tái)等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板和主撐筋板,采用高強(qiáng)度鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造,具有完善的二次時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度,剛性和高穩(wěn)定性。
9.系統(tǒng)采用德國(guó)840D數(shù)控系統(tǒng)。
二、主要參數(shù):
1.工作臺(tái)
(1)龍門(mén)寬度3850
(2)工作臺(tái)2500X10050mm
(3)T型槽寬36mm
(4)T型槽槽數(shù)9
(5)T型槽槽間距250mm
(6)工作臺(tái)最大承重 不限
注:如果感覺(jué)工作行程長(zhǎng)度和寬度不夠,本機(jī)床可以加寬和加長(zhǎng)。
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