武漢品泰源商貿(mào)有限公司

適用范圍： 產(chǎn)品型號　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　使用范圍
CGM—1〔普通型〕 地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎二次灌漿。
CGM—2〔加固型〕 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
CGM-340〔超流態(tài)〕 高流態(tài)、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
CGM〔搶修料〕 超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。
CGM〔錨固料〕 由無機材料組成，植筋成本低，不含有機揮發(fā)物；可在潮濕基面上作業(yè)，植筋后面可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等有機類結(jié)構(gòu)耐久性與混凝土本體一支。

技術(shù)指標常規(guī)物理性能項目型號抗壓強度（Mpa）豎向膨脹率（%）流動度(mm)坍落度（mm）最低施工溫度（℃）1天3天28天CGM-1 [普通型]≥30-50≥40-55≥65-85≥0.02≥300/-10CGM-2 [普通型]≥22-27≥38-45≥55-65≥0.02≥270/5CGM-1 [加固型]≥30-50≥40-55≥65-85≥0.02/≥270-10CGM-2 [加固型]≥22-27≥38-45≥55-65≥0.02/≥2705CGM-3 [超流態(tài)]≥20≥35≥45≥0.02≥350/5CGM-4 [搶修料]1h≥202h≥30≥65≥0.02≥270/5CGM [錨固料]≥30≥40≥65≥0.05//5

介紹：
以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

適用范圍：
主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

技術(shù)特點：

早強、高強 一天強度最高可達50Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可遠行生產(chǎn)。自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的全部間隙。微膨脹 以保證設備與基礎緊密接觸。耐久性 200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化?？褂蜐B 在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

灌漿料配制:
　　1、 CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

　　3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

　　4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

6、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

7、拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表

日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥152475． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

參考用量：以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

包裝及貯存:

1、本產(chǎn)品為塑料編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重50公斤/袋。

2、須貯存于干燥通風的室內(nèi)，保質(zhì)期半年。