鑄鐵線平臺(tái)通稱(chēng)鑄鐵劃線平臺(tái),使用支架調(diào)整高度需要注意的事項(xiàng)應(yīng)當(dāng)與供應(yīng)廠家咨詢(xún)?cè)敿?xì),一般供應(yīng)廠家都會(huì)提供相關(guān)技術(shù)調(diào)試。
劃線平臺(tái)防止侵入性氣孔的主要方法和工藝措施:1.降低砂型(芯)界面的氣體壓力盧氣,這是最有效的手段。如選用合適的造型材料,透氣性好,發(fā)氣量低 控制型砂的水分及其它發(fā)氣附加物 應(yīng)用發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣溫度高的粘結(jié)劑 砂芯的排氣要暢通 增設(shè)出氣孔,提高鑄造劃線平臺(tái)鑄型的排氣能力等。2.適當(dāng)提高澆注溫度,使侵入的氣體有充分的時(shí)間從液態(tài)金屬中上浮和逸出。3.加快澆注速度,增加上砂型高度,使有效壓力頭增加,提高鑄造劃線平臺(tái)液態(tài)金屬的靜壓力。4.澆注系統(tǒng)在設(shè)置時(shí),應(yīng)注意鑄造劃線平臺(tái)液態(tài)金屬流的平穩(wěn),千萬(wàn)不能中斷,以防止氣體卷入。
提高鑄造劃線平臺(tái)工藝必須聽(tīng)講專(zhuān)業(yè)課堂知識(shí)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織活動(dòng)、咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士。聽(tīng)有效知識(shí)提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的防護(hù)措施,爭(zhēng)做高科技、環(huán)保企業(yè)。
基準(zhǔn)旋移法求鑄鐵劃線平臺(tái)直線度誤差
1.基準(zhǔn)變換的目的  用作圖計(jì)算法求直線度差的方法比較麻煩,作圖求符合最小條件的包容線要耐藥一上憑直觀判斷畫(huà)出來(lái),有時(shí)難以畫(huà)準(zhǔn),而用包容線計(jì)算法則要通過(guò)兩端點(diǎn)連續(xù)作為過(guò)渡基準(zhǔn),也不是很簡(jiǎn)便。
有一個(gè)更簡(jiǎn)便的方法、既符合最小條件,又能直接根據(jù)鑄鐵劃線檢驗(yàn)平臺(tái)測(cè)量計(jì)數(shù)求出直線度誤差,這就是把基準(zhǔn)經(jīng)過(guò)適當(dāng)變換(旋轉(zhuǎn)和平移),使測(cè)量基準(zhǔn)和評(píng)定基準(zhǔn)重合,測(cè)量讀數(shù)也經(jīng)過(guò)變換,就能直接求出直線度誤差,這種方法稱(chēng)為“基準(zhǔn)旋移法”。
被測(cè)鑄鐵劃線檢驗(yàn)平的直線度誤差是相對(duì)于理想開(kāi)關(guān)而確定的,評(píng)定誤差的理想直線是包容線,叫評(píng)定基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí),事先不知道包容線的位置,常常是以水平線或量具、鑄鐵平板等比較方便的基準(zhǔn)為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,這種測(cè)量時(shí)依據(jù)的理想直線或平面,稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)和評(píng)定基準(zhǔn)常常不相重合,測(cè)出的結(jié)果就不能直接判斷為直線度誤差,因而要經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理才能求得。兩端點(diǎn)連線作為評(píng)定基準(zhǔn)不符合最小條件,得到的往往是偏大的誤差值。只有當(dāng)鑄鐵劃線檢驗(yàn)平臺(tái)測(cè)量基準(zhǔn)和評(píng)定基準(zhǔn)重合,而又符合最小  條件時(shí),測(cè)量讀數(shù)才能直接反映直線度誤差。因此,我們可以設(shè)法使測(cè)量基準(zhǔn)平移一個(gè)距離和旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,使它與符合最小條件的評(píng)定基準(zhǔn)(包容線)重合,這時(shí),測(cè)量讀數(shù)經(jīng)過(guò)適當(dāng)變換,便能求得直線度誤差。這就是基準(zhǔn)變換所要達(dá)到的目的。換句話說(shuō),我們可以改變被測(cè)線相對(duì)于理想直線(包容線)的相互位置,經(jīng)過(guò)平衡和旋轉(zhuǎn),獲得符合最小條件的位置,并用測(cè)量數(shù)據(jù)的增減代替實(shí)際線位置的調(diào)整,從而求出鑄鐵劃線檢驗(yàn)平臺(tái)直線度誤差。關(guān)于產(chǎn)品的更多細(xì)節(jié)請(qǐng)聯(lián)系客服0317-8036326
在鑄造鑄鐵檢驗(yàn)劃線平臺(tái)過(guò)程中,遵循正確的生產(chǎn)流程,不斷的學(xué)習(xí)新技術(shù)向科技環(huán)保方向不斷的發(fā)展。
本公司加工鑄鐵檢驗(yàn)劃線平臺(tái)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,加工過(guò)程如下:
1.鑄造平臺(tái)出坑,經(jīng)過(guò)放置溫度下降,進(jìn)行清砂打磨,焊補(bǔ)缺陷
2.利用起重設(shè)備安裝置機(jī)床上,一般加工鑄鐵檢驗(yàn)劃線平臺(tái)使用的機(jī)床設(shè)備有:龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床、龍門(mén)磨床、重型搖臂鉆床等。(根據(jù)鑄件的大小確定使用大小機(jī)床)
3.鑄件放置完畢后一定要牢固定,在進(jìn)行機(jī)床加工,避免造成損失或傷害。
4.鑄鐵劃線平臺(tái)需要龍門(mén)刨床刨平面、周邊側(cè)面,鑄鐵平臺(tái)開(kāi)T型槽需要龍門(mén)銑床加工,加工、開(kāi)槽前一定要確定好數(shù)據(jù)再進(jìn)行設(shè)備加工。
5.機(jī)床加工鑄鐵平臺(tái)后,將其放置干凈地方進(jìn)行人工刮研鑄鐵平臺(tái)精度,在人工刮研過(guò)程中要有規(guī)律的使用水平儀測(cè)量平面度。
6.平面加工完畢后進(jìn)行防銹、噴漆、、整體檢驗(yàn)、包裝處理。
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