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如何找鋁型材公司

億佐是權(quán)威專業(yè)的鋁型材公司，靠譜實惠，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)。

河北生產(chǎn)線線廠家鋁材/6063銀白氧化工業(yè)鋁材直銷/規(guī)格齊全，是電子電器生產(chǎn)線上必不可少的型材，而且還可以給廠里提供一個舒適，自然的工作環(huán)境
品牌:億佐
規(guī)格:40*40*1.5
長度:6米/條
表面處理:氧化銀白
種類：鋁型材
材質(zhì)：6063-T5
產(chǎn)地：佛山
用途：主體鋁材
單價：128元/條

6063鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法
  條紋  
　　擠壓型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復(fù)雜，這里僅就一些常見條紋的產(chǎn)生原因及解決方法加以論述。  


摩擦紋  
　　模具每次光模上機擠壓后，紋路都不能一一對應(yīng)，有輕有重。  


　　1 主要原因  
　　在擠壓過程中，型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起，構(gòu)成一對熱狀態(tài)下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區(qū)——粘著區(qū)和滑動區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點所受摩擦力大于剪切力時，金屬質(zhì)點就會粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。  


　2 解決辦法  
　?、僬{(diào)整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內(nèi)，這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度，減小該區(qū)的摩擦力，增大滑動區(qū)；  
　?、谶M行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力，減少摩擦紋。  


　　 組織條紋  
　　1 主要原因  
　　鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴(yán)重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過程中導(dǎo)致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋。  


　2 解決辦法  
　　①合理執(zhí)行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；  
　?、阼T錠表面車皮；  
　?、壅J真進行鑄錠均勻化處理。  


　3 金屬亮紋  
　　在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮，大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。  


1 主要原因  
　　由于金屬流動出現(xiàn)摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導(dǎo)致晶粒發(fā)生劇烈破碎，然后發(fā)生再結(jié)晶，致使該處組織發(fā)生變化，在隨后的氧化處理中導(dǎo)致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋。  


2 解決辦法  
　　①合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；  
　　②模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現(xiàn)工作帶落差；  
　　③保證模橋呈水滴形，消除棱角。  


4 焊合條紋  
　　焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色，著色料中多顯淺色。  


1 主要原因  
　?、倌＞叻至骺自O(shè)計過??；  
　?、诤负鲜疑疃炔粔?，不能保證有足夠的壓力；  
　?、蹟D壓時模具焊合室內(nèi)鋁料供應(yīng)不足；  
　?、軘D壓工藝不合理，潤滑不當(dāng)。  


2 解決辦法  
　?、俸侠碓O(shè)計模具結(jié)構(gòu)；  
　　②注意擠壓溫度和擠壓速度的協(xié)調(diào)；  
　?、郾M量減少潤滑或不潤滑。  


　　8 裂紋  
　　擠壓時型材受到拉應(yīng)力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。 
　  
1 主要原因  
　?、儆捎谀Σ亮Φ脑蚴菇饘俦韺邮艿礁郊永瓚?yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋；  
　?、跀D壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；  
　　③擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。  


2 解決辦法  
　　嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度。  
　　9 波浪、扭擰、彎曲  
　　波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。  


1 主要原因  
　?、倌＞吖ぷ鲙гO(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；  
　　②擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；  
　?、勰＞咝涂撞季植缓侠碓斐山饘倭鲃硬痪鶆?；  
　?、軐?dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；  
　?、轁櫥缓线m。  


2 解決辦法  
　?、傩拚＞吖ぷ鲙菇饘倭鲃泳鶆?；  
　　②采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；  
　　③合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；  
　?、芘渲煤线m的導(dǎo)路；  
　?、莺侠頋櫥?；  
　?、薏捎脿恳龣C牽引擠壓。  


　　10 氣泡  
　　型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。  
1 主要原因  
　?、儆捎跀D壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；  
　?、阼T錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；  
　?、蹟D壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；  
　?、茉O(shè)備排氣裝置工作不正常；  
　?、萁饘偬畛溥^快，造成擠壓排氣不好。  
2　解決辦法  
　?、俸侠磉x擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；  
　?、诩訌婅T錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；  
　   ③保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作；  
　?、芗舻丁D壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油；  
　　⑤合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。  


　　11 石墨壓入  
　　沿型材縱向淺表層呈條狀半露的孔隙，短的幾毫米，長則幾厘米或更長。孔隙中主要成分為石墨。  
　　11．1 主要原因  
　?、?由于石墨潤滑劑中石墨比例過高或石墨沒有完全攪拌均勻，有顆粒或塊狀石墨存在；  
　　② 石墨潤滑劑的涂抹過于接近分流或型孔，擠壓時這些石墨沒有進入壓余，而是被高溫高壓的金屬流卷入制品的淺表層形成石墨壓入。  
　　11．2 解決辦法  
　?、?使用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑；  
　?、?潤滑劑涂抹時要離分流孔或型孔遠一些，盡量少使用或不使用潤滑劑。


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