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[供應(yīng)]焦化廠攔焦車地面除塵站除塵器的挑選完成粉塵過濾數(shù)據(jù)達標：

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產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
包裝規(guī)格：
產(chǎn)品數(shù)量：0
計量單位：
產(chǎn)品單價：0
更新日期：2018-12-01 08:38:08
有效期至：2019-12-01
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焦化廠攔焦車地面除塵站除塵器的挑選完成粉塵過濾數(shù)據(jù)達標：詳細信息

焦化廠攔焦車地面除塵站除塵器的挑選完成粉塵過濾數(shù)據(jù)達標：

（1）添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器

為保護布袋，添加體系的安全性，在出焦煙氣bei捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護功用。

（2）攔焦車液壓體系改造

焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進步了液壓缸的運轉(zhuǎn)速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的工作溫度。更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，運用了磁挨近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。

因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。

裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化廠攔焦車地面除塵站除塵器的挑選完成粉塵過濾數(shù)據(jù)達標：龍?zhí)┉h(huán)保針對消煙除塵車存在燃燒室結(jié)構(gòu)不合理、荒煤氣中水蒸氣含量過大、空氣混合比調(diào)節(jié)不恰當和燃燒空間不充足等問題，將煤餅水分控制10%以下，以降低荒煤氣中的水蒸汽含量，為此還對消煙除塵車燃燒系統(tǒng)作了以下幾方面的改進:

(1)將雙臥式燃燒室改為單個立式燃燒室，燃燒室自平臺往下逐漸縮口過渡到吸口位置，盡可能縮短燃燒室吸口內(nèi)的導(dǎo)套.這樣既增加了燃燒室的容積，又避免了導(dǎo)套處氣體流速快、導(dǎo)套距離長、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題.

(2)將燃燒室的有效燃燒容積擴大為30m3，以保證充分的燃燒空間.

(3)從焦爐燃燒室吸口吸取的混合氣體，經(jīng)過導(dǎo)套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進氣口來調(diào)節(jié)焦爐煤氣和空氣量，在較佳的混合比狀態(tài)下，實現(xiàn)一次、二次燃燒，并終實現(xiàn)充分燃燒.

焦化廠攔焦車除塵器，攔焦車除塵器維修改造，焦化廠除塵器改造廠家

裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

龍?zhí)┉h(huán)保針對消煙除塵車存在燃燒室結(jié)構(gòu)不合理、荒煤氣中水蒸氣含量過大、空氣混合比調(diào)節(jié)不恰當和燃燒空間不充足等問題，將煤餅水分控制10%以下，以降低荒煤氣中的水蒸汽含量，為此還對消煙除塵車燃燒系統(tǒng)作了以下幾方面的改進:

(1)將雙臥式燃燒室改為單個立式燃燒室，燃燒室自平臺往下逐漸縮口過渡到吸口位置，盡可能縮短燃燒室吸口內(nèi)的導(dǎo)套.這樣既增加了燃燒室的容積，又避免了導(dǎo)套處氣體流速快、導(dǎo)套距離長、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題.

(2)將燃燒室的有效燃燒容積擴大為30m3，以保證充分的燃燒空間.

(3)從焦爐燃燒室吸口吸取的混合氣體，經(jīng)過導(dǎo)套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進氣口來調(diào)節(jié)焦爐煤氣和空氣量，在較佳的混合比狀態(tài)下，實現(xiàn)一次、二次燃燒，并終實現(xiàn)充分燃燒.

爐門上部增加方型管道，及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。

1、導(dǎo)流板

龍?zhí)┉h(huán)保在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。

2、管道式對接閥

粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關(guān)閉對接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機構(gòu)操作簡單自動化程度高。

3、對接閥密封干管

利用焦側(cè)原有碰口閥主管進行改造，保證密封性，減小漏風(fēng)量。

從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。

漏風(fēng)量：對接閥式集塵干管允許漏風(fēng)量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≦1000m3/h。

煙氣溫度：≦200℃

運轉(zhuǎn)制度：間歇運行；

焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項：

1)當上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。

2)當上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，最終進入地面除塵站進行凈化。

以上關(guān)于“焦化廠攔焦車地面除塵站除塵器的挑選完成粉塵過濾數(shù)據(jù)達標”信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設(shè)備有限公司提供，更多詳情咨詢熱線1373174001213730580737 0317-8105558客服QQ：923824507房經(jīng)理本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。

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