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產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。而生產(chǎn)制造計劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批準。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造；除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經(jīng)顧客的批準，標準中規(guī)定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統(tǒng)分析是QS  9000所規(guī)定的主要內(nèi)容之一，要求將測量系統(tǒng)的誤差分析、測量數(shù)據(jù)的質量控制作為重點，因為顧客所關心的是供方測量系統(tǒng)是否處于受控狀態(tài)，只有測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，其檢測數(shù)據(jù)才能真實可靠，產(chǎn)品質量才能有保證。QS  9000還要求當制造過程出現(xiàn)某種變動時，要按顧客的要求進行產(chǎn)品驗證。此外，還有以下幾個特點：

　?。ㄒ唬┧貏e強調(diào)缺陷率方面的要求，明確提出過程失效模式及后果分析，以防止缺陷的發(fā)生，而不只是找出缺陷。
　　（二）提出行業(yè)特殊要求，即必須持續(xù)改進，要求貫徹實施全面的持續(xù)改進思想體系。
　　（三）有的放矢。針對產(chǎn)品重要特性和特殊特性，提出嚴格的控制要求。
　?。ㄋ模┲赋鯰S16949遵循的基本原則是保證顧客滿意，并不斷減少質量變差和浪費，使各有關方面都受益。
　　（五）注重質量體系的有效性。

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