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鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

13《容規(guī)》、對壓力容器等特種設備安全閥等附件的要求

13.1《容規(guī)》對安全閥等附件的要求

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第143條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。

　　1.安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容：

　?。?）銘牌上的內(nèi)容；

　?。?）制造依據(jù)的標準；

　?。?）檢驗報告；

　　（4）其它特殊要求。

　　2. 安全閥的金屬銘牌上應載明下列內(nèi)容：

　　(1) 制造單位名稱、制造批準書編號；

　　(2) 型號、型式、規(guī)格；

　　(3) 產(chǎn)品編號；

　　(4) 公稱壓力，Mpa；

　　(5) 閥門流道直徑（閥座喉徑），mm；

　　(6) 排量系數(shù)；

　　(7) 適用介質(zhì)、溫度；

　　(8) 檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；

　　(9) 出廠年月。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

  １．安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

  ２．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

  ３．壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

  ４．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

  ５．安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。

第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

    安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。

    爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。

第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應資格的檢驗人員應到現(xiàn)場確認。調(diào)校合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置作壓力表的精度應不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。

第157條 安全閥有一列情況之一時，應停止使用并更換：

1． 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。

2． 安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。

3． 安全閥選型錯誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須設減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)必須裝設安全閥和壓力表。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1． 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。

2． 低壓容器使用的壓力表精度下應低于2.5級 中壓及高壓容器使用的壓力表精度不

應低于1.5級。

3． 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不應小于100mm 。

第161條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行

校驗，在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1． 裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。

2． 壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟

標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3． 用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容