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大慶無(wú)縫氣瓶拿證流程以及申請(qǐng)客運(yùn)索道驅(qū)動(dòng)迂回裝置認(rèn)證申辦以及

D8.2.2 焊接工藝

　　有適應(yīng)壓力管道元件產(chǎn)品需要的焊接工藝評(píng)定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，有焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。

　　D8.2.3 焊接工藝實(shí)施

　　應(yīng)制訂確保合格焊接人員從事受壓元件焊接工作的措施，并制訂焊接人員資格評(píng)定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時(shí)規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊接人員識(shí)別方法，并能有效實(shí)施。

　　D8.2.4 焊縫返修

　　應(yīng)制訂焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定

　　D8.2.5 焊接記錄

　　應(yīng)有對(duì)主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。

　　D9 熱處理控制

　　D9.1 熱處理工藝

　　應(yīng)制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對(duì)熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。

　　D9.2 熱處理質(zhì)量控制

　　應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。

　　D9.3 熱處理分包

　　熱處理分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。

　　D10 可追溯性

　　制造單位應(yīng)當(dāng)制訂和保持合適的程序，用合適的方法受壓零件材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，這種標(biāo)識(shí)應(yīng)當(dāng)貫穿材料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程直至制成的壓力管道元件最終試驗(yàn)。

　　D11 產(chǎn)品防護(hù)

      在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點(diǎn)期間，制造單位應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品的符合性提供防護(hù)，這種防護(hù)應(yīng)包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)。防護(hù)也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成部分。

　　D12 檢驗(yàn)檢測(cè)控制

　　D12.1 檢驗(yàn)檢測(cè)儀器

　　制造單位應(yīng)當(dāng)確定需要實(shí)施的檢驗(yàn)檢測(cè)（如壓力、電流、電壓、幾何尺寸等）及所需的檢驗(yàn)檢測(cè)裝置（如壓力表、電流表、電壓表、千分尺等）。

　　D12.2  檢驗(yàn)檢測(cè)儀器管理

　　單位應(yīng)建立檢驗(yàn)檢測(cè)裝置管理規(guī)定，確保符合以下要求：

　　(1)檢驗(yàn)和測(cè)量裝置必須具有與檢驗(yàn)和測(cè)量要求相一致的精度等級(jí)；

　　(2)建立檢驗(yàn)檢測(cè)裝置管理臺(tái)帳和檢定計(jì)劃，按規(guī)定定期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，保證檢驗(yàn)和測(cè)量裝置完好，并在檢定和校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用；

　　(3)檢驗(yàn)檢測(cè)裝置應(yīng)帶有標(biāo)明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，應(yīng)保存檢定和校準(zhǔn)記錄。

　　E 測(cè)量、分析和改進(jìn)

　　E1 對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)、分析和改進(jìn)的總要求

　　制造單位應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的檢驗(yàn)檢測(cè)、分析和改進(jìn)過程：

　　(1)證實(shí)產(chǎn)品的符合性；

　　(2)確保質(zhì)量管理體系的符合性；

　　(3)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

　　E2 對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)檢測(cè)的控制要求

　　制造單位應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得到滿足。制造單位應(yīng)當(dāng)策劃對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)的方法（如目擊檢查、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等）和時(shí)機(jī)（如進(jìn)貨時(shí)的檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)等）。對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)當(dāng)做到：不合格材料不投產(chǎn)、上道工序不合格不進(jìn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

　　E3 檢驗(yàn)檢測(cè)控制

　　E3.1 檢驗(yàn)檢測(cè)人員

　　制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)有專門的機(jī)構(gòu)及人員從事產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。

　　E3.2 程序文件

　　制造單位應(yīng)當(dāng)建立檢驗(yàn)控制程序（形成文件），加以實(shí)施保持。產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制應(yīng)當(dāng)做到以下要求：

　　(1)檢驗(yàn)管理的內(nèi)容能夠包括檢驗(yàn)管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告的存檔和質(zhì)量證明書管理等；

　　(2)制訂試驗(yàn)計(jì)劃，并能有效實(shí)施。

　　(3)制訂關(guān)于檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定。

　　E4 無(wú)損檢測(cè)控制

　　制造單位應(yīng)當(dāng)建立無(wú)損檢測(cè)控制程序（形成文件），加以實(shí)施保持。無(wú)損檢測(cè)的控制應(yīng)當(dāng)做到：

　　(1)無(wú)損檢測(cè)控制的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對(duì)檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等；

　　(2)有無(wú)損檢測(cè)的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求；

　　(3)制訂無(wú)損檢測(cè)人員資格管理的規(guī)定；

　　(4)無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。

　　E5 理化檢驗(yàn)控制

　　制造單位應(yīng)當(dāng)建立無(wú)損檢測(cè)控制程序（形成文件），加以實(shí)施保持。試驗(yàn)試驗(yàn)的控制應(yīng)當(dāng)做到以下要求：

　　(1)理化試驗(yàn)控制的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對(duì)試樣的管理、試驗(yàn)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、理化檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)、重復(fù)試驗(yàn)、報(bào)告的審核簽發(fā)的管理等。

　　(2)有理化試驗(yàn)記錄。

　　(3)對(duì)理化試驗(yàn)人員資格進(jìn)行管理。

　　(4)理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。

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