內(nèi)蒙古赤峰全液壓轉(zhuǎn)向、制動【行走式混凝土泵】操控簡單易行
    為保障檢測工作過程中人身和儀器設備安全,試驗職員應嚴格遵守有關安全治理的劃定。
工作職員離開崗位時,要當真檢查水、電是否封閉;離開檢測室時要關好門窗。
我們嚴把行走式混凝土泵制造的質(zhì)量關,并不斷改良產(chǎn)品,努力為您提供最優(yōu)質(zhì)的行走式混凝土泵。
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        公司是以工程機械為主體的裝備制造業(yè),目前已全面進入工程機械制造領域。主導產(chǎn)品為混凝土機械、筑路機械、挖掘機械、起重機械、非開挖施工設備、港口機械、風電設備等全系列產(chǎn)品。其中混凝土機械、挖掘機械、樁工機械、履帶起重機械為國內(nèi)第一品牌,混凝土泵車全面取代進口,且連續(xù)多年產(chǎn)銷量居全球第一;挖掘機械一舉打破外資品牌長期壟斷的格局,實現(xiàn)國內(nèi)市場占有率第一位。
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下面講述一下混凝土拌和站停機后的注意事項:
1、作業(yè)后,應清理拌和筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
2、冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)一兩分鐘。
3、當拌和站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應卸載。
希望上述有關混凝土拌和站停機注意事項的說明能夠為您帶來幫助。作為專業(yè)的混凝土拌和站生產(chǎn)廠商,泰安礦用混凝土泵衷心希望我們的產(chǎn)品能為您帶來更多的方便并且節(jié)省更多投資。
水泥混凝土泵(攪拌樓)是用來攪拌混凝土的聯(lián)合裝置,亦稱混凝土工廠。因其機械化和自動化程度較高,生產(chǎn)率較大,故常用于混凝土工程量大、施工周期長、施工集中的公路路面及橋梁工程、大中型水利電力工程、建筑施工以及混凝土制品工廠中.
    惟一的途徑就是增加電機功率。因此,在國家新標準中,引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念(以MPa·m3/h為度量單位) 即混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乘積,該值越大,其能力指數(shù)也越大,電機的功率也將越大,由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。泵虎公司在設計時,還采用了高低壓切換的功能設計,以滿足不同的施工要求,在經(jīng)濟狀態(tài)下,又能產(chǎn)生較大的輸送量,或者以相同的電機功率,產(chǎn)生較高的出口壓力。
  堆焊方法使用前,奧102、奧302焊條在105℃~200℃烘干1h,堆667、堆507焊條在300℃~450℃烘干2h,以減少焊蠶中氫的含量,防止出現(xiàn)氣孔。兩種焊條均使用交流電焊機,前者電流100~110A,后者電流130~140A。
將堆焊部位表面的油垢、混凝土等雜質(zhì)去除干凈,用軟軸砂輪磨去殘缺的疲勞層,使表面露出金屬光澤。用石棉或棉布包扎好缸筒及周圍部件,以防堆焊時燒傷。對底罩預熱至150℃~250℃,以防裂紋。堆焊時焊條運動方向采用直線給進法。焊接順序采用分段退焊法,由里向外退,但焊條運動方向由外向里。每一分段的堆焊長度不大于50mm,盡量避免焊接熱的影響。每焊完一分段,用磨尖的鋼筋細心敲擊,以消除殘余應力,防止裂紋發(fā)生。焊完以后,立即用石棉包好,使其緩冷。冷卻后,用砂輪機研磨加工堆焊部分表面。研磨加工后,用著色法檢查,確認沒有30mm以上的裂紋。注意堆667或堆507只能堆焊表面一層。 
  支撐混凝土泵的地面應平坦、堅實;整機需水平放置,工作過程中不應傾斜。支腿應能穩(wěn)定地支撐整機,并可靠地鎖住或固定。泵機位置既要便于混凝土攪拌運輸車地進出及向料斗進料,又要考慮有利于泵送布管以及減少泵送壓力損失,同時要求間隔澆筑地點近,供電、供水方便。
 
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