深圳沃德爾流體技術(shù)有限公司

在固體制劑生產(chǎn)線制粒機(jī)中，空氣分流板及容器均對(duì)粒子的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。其中容器的材料和形狀對(duì)粒子運(yùn)動(dòng)的影響更大。不但要保證物料粉末能達(dá)到很好的流化狀態(tài)，也要使物料不與容器的器壁發(fā)生黏附，否則制粒過程中會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)粉?，F(xiàn)在容器的材料有多種，主要為含碳量低的不銹鋼，形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體，大部分固體制劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)廠家都對(duì)筒體采取了拋光處理。在制粒過程中，空氣分流板上會(huì)放置1～2層(150±6.6) μm的不銹鋼篩網(wǎng)，不但起到承載物料的作用，在一定程度上也減弱了空氣分流板對(duì)粒子運(yùn)動(dòng)的影響。甚至有早期的國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道空氣分流板對(duì)粒子運(yùn)動(dòng)基本沒有影響。
　　固體制劑生產(chǎn)線適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。固體制劑生產(chǎn)線整機(jī)外觀美觀，工藝精細(xì)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)將充填座與計(jì)量盤合為一體，提高了裝量精度，延長(zhǎng)了使用壽命. 能自動(dòng)剔除次品膠囊，將次品膠囊中藥物回收，重新使用，增加經(jīng)濟(jì)收益，充填桿鑼帽使用不銹鋼材料代替原來的塑料鑼帽，避免破裂現(xiàn)象 工作臺(tái)面減少了鑼絲，鑼帽，便于清洗耳，使整機(jī)更加美觀。
　　固體制劑生產(chǎn)線設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；通過粉體造粒改善其溶解性能；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；固體制劑生產(chǎn)線特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。固體制劑生產(chǎn)線造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
　　固體制劑生產(chǎn)線風(fēng)量是指進(jìn)入容器的空氣量，應(yīng)處于一個(gè)使物料呈理想流化狀態(tài)的值。噴漿制粒時(shí)，若風(fēng)量適宜，物料處于很好的流化狀態(tài)，熱交換處于平衡狀態(tài)，有利于制粒。風(fēng)量過大，黏合劑水分揮發(fā)過快，黏合力減弱，同時(shí)黏合劑霧滴也不能與物料充分接觸，使顆粒粒度分布寬，細(xì)粉多[16]，風(fēng)量過低時(shí)，黏合劑中的溶媒不能及時(shí)揮去，物料細(xì)粉之間過分粘連，若不及時(shí)加大風(fēng)量，會(huì)出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒，進(jìn)而形成一個(gè)大團(tuán)塊，造成塌床，在工業(yè)生產(chǎn)中這是很嚴(yán)重的事故。在制粒過程中，過濾袋上有時(shí)會(huì)吸附很多物料的粉末，造成實(shí)際固體制劑生產(chǎn)線風(fēng)量的減小，應(yīng)適當(dāng)增加生產(chǎn)線風(fēng)量。
　　為保護(hù)作者版權(quán)，特注明出處：http://www.zy958.cn/，如有不妥，請(qǐng)聯(lián)系作者刪除！