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河北帝宸環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產(chǎn)靜電除塵器、單機除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、蝶閥、脈沖儀、電暈線等環(huán)保配件產(chǎn)品。跟隨時代的發(fā)展加入廢氣除臭（UV光氧催化器、等離子一體機、焊煙凈化器等），脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，可以依據(jù)客戶車間工況的差異，設(shè)計出適合現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)備，滿足不同客戶的個性化需求，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。

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布袋除塵器有效過濾焦化廠焦?fàn)t裝煤產(chǎn)生的廢氣污染且符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)焦化廠主要的污染點有機側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項，其布袋除塵器是一種有效過濾焦化廠污染的除塵設(shè)備。焦化廠布袋除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可有效降低粉塵濃度。

火車或汽車運來的洗精煤，經(jīng)過螺旋卸車機房（汽車運煤也可直接進入煤場卸煤），由螺旋卸料機卸入受煤槽，由葉輪給料機往皮帶給料，通過皮帶機運到煤場，由煤場管理員按照煤種確定位置堆起。根據(jù)生產(chǎn)需要，由煤場管理員指揮堆取料機司機按計劃取煤，經(jīng)過皮帶運輸后，送到配煤槽，按煤種分別入槽。

各單種煤按照廠部確定的配合比例進行配合，經(jīng)皮帶送往粉碎機進行粉碎后，送入焦?fàn)t煤塔。當(dāng)煤料水分偏低時，在粉碎機后用加濕器補充水分到合格范圍，送人煤塔。

由搖動給料機從焦?fàn)t煤塔取煤陸續(xù)落入裝煤推焦機的搗固煤箱中，經(jīng)21錘搗固機搗打成煤餅后，從焦?fàn)t機側(cè)裝入炭化室中高溫密閉煉焦。

煉制成熟后的焦炭，由推焦機推出，經(jīng)攔焦車落入熄焦車，送往熄焦塔，用循環(huán)水濕法熄焦，經(jīng)濾水后卸入晾焦臺。

布袋除塵器有效過濾焦化廠焦?fàn)t裝煤產(chǎn)生的廢氣污染且符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)來自焦?fàn)t經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻的荒煤氣通過氣液分離器，氣體和液體初步分離，煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻，將煤氣冷卻至21℃左右，分離出的焦油和氨水一起進入機械化氨水澄清槽進一步分離。布袋除塵器的原理是怎么樣的?含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的*佳配合。

脈沖布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況，調(diào)整確定*佳風(fēng)量。

裝煤除塵與焦側(cè)除塵技術(shù)合為一體優(yōu)點:

1.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于**下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的

2.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施

3.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力

4.本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

布袋除塵器有效過濾焦化廠焦?fàn)t裝煤產(chǎn)生的廢氣污染且符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣混合液自流至機械化焦油氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水、中層為焦油、下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵抽出送往焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分用于定期清掃。多余的氨水由循環(huán)氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分離焦油后用剩余氨水泵送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨。機械化焦油氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器進行焦油的進一步脫水、脫渣，其中分離的氨水進入廢液收集槽，分離的焦油定期用焦油泵抽送至油品庫焦油槽。