泊頭市鑄鑫機械有限公司

機床鑄件生產工藝流程：一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染,三級環(huán)保。材質為優(yōu)質的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。
機床鑄件的結構工藝性：
機床鑄件應具有較高的強度、剛度和耐磨性，以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結構是使鑄件性能達到上述要求的一些措施。
根據機床鑄件的工作條件與結構特點，其材料應滿足以下一些要求機床床身鑄件鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以適合批量生產。 
機床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身的鑄造方法 
龍門刨床床身技數參數--鑄鐵參數_鑄鐵可分為：
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。

20鉗工平臺的工作面采用刮削工藝，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等形狀工件。
鉗工平臺是鉗工工作的基礎平臺，鉗工可以在上面進行各種動力試驗、設備調試等工作，平臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
鉗工平臺采用采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使鉗工平臺精度穩(wěn)定，耐磨性能好，延長了使用壽命。