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溫州壓鑄模具 壓鑄模具報價 壓鑄模具廠家

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，
一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具的常見問題以及處理方法  

1)．冷紋：

  原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

  改善方法：

  1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造) ，較薄的區(qū)域應直接充填．

  2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起)
、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點．

  3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法：…

  4．改變充填模式．

  5．提高模溫的方法：…

  6．提高熔湯溫度．

  7．檢查合金成分．

  8．加大逃氣道可能有用．

  9．加真空裝置可能有用．

  2)．裂痕：

  原因：1．收縮應力．

  2．頂出或整緣時受力裂開．

  改善方式：

  1．加大圓角．

  2．檢查是否有熱點．

  3．增壓時間改變(冷室機)．

  4．增加或縮短合模時間．

  5．增加拔模角．

  6．增加頂出銷．

  7．檢查模具是否有錯位、變形．

  8．檢查合金成分．

  3)．氣孔：

  原因：1．空氣夾雜在熔湯中．

  2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

  改善方法：

  1．適當?shù)穆伲?br />
  2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．

  3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

  4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．

  5．使用真空．

  4)．空蝕：

  原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

  改善方法：

  流道截面積勿急遽變化．

  5)．縮孔：

  原因：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．

  改善方法：

  1．增加壓力．

  2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

  6)．脫皮：

  原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．

  2．模具變形，造成熔湯重疊．

  3．夾雜氧化層．

  改善方法：

  1．提早切換為高速．

  2．縮短充填時間．

  3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．

  4．檢查模具強度是否足夠．

  5．檢查銷模裝置是否良好．

  6．檢查是否夾雜氧化層．

  7)．波紋：

  原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．