第一、常壓返料干燥流程
          一般來說,生化污泥烘干機(jī)可以直接處理高含水或粘性物料,但有的物料在含水太高或粘性很大時(shí),楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低,傳熱系數(shù)下降,此時(shí),可以采用常壓返料干燥流程,返回部分干料,使給入干燥機(jī)的物料含水控制在一定水平,保持較高的傳熱速率,流程的其他部分同常壓干燥流程。
第二、溶劑回收型干燥流程
          系統(tǒng)全密閉,在真空狀態(tài)下操作,不需要補(bǔ)充空氣,蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵,再經(jīng)冷凝器回收溶劑,不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型,物料的給入和排出,需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。
        該流程適用于需要回收溶劑的物料,也可用于不回收溶劑,但需要在真空下干燥的物料,此時(shí)的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況,該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物,這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理,例如,含對(duì)苯二酚的焦油。
第三、組合干燥流程
          生化污泥烘干機(jī)在處理高水分物料時(shí),由于葉面的自潔作用,具有加熱面更新快,傳熱系數(shù)高的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),但大型化困難,在大批量處理物料時(shí)配置復(fù)雜,同時(shí),由于填充率較高,料層厚,在干燥低含水物料時(shí)干燥速率下降。盤式干燥機(jī)攪拌系數(shù)高,動(dòng)力消耗小,料層薄,在處理低含水物料時(shí)干燥速率高,但含水較高時(shí)有不同程度粘盤,影響干燥速率。生化污泥烘干機(jī)易于大型化,在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢(shì),但和盤干機(jī)一樣,難以處理高水分和粘性物料,很明顯,這幾種干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)正好互補(bǔ),恰當(dāng)組合,會(huì)取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
 
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